Дисперсный наполнитель
Cтраница 3
Цепочечные структуры из дисперсного наполнителя могут возникнуть только при определенном соотношении сил взаимодействия между компонентами. При сильном взаимодействии между самими частицами наполнителя они стремятся отделиться от полимера и образовать агрегаты. При сильном взаимодействии между частицами наполнителя и макромолекулами полимера каждая твердая частица изолируется полимерной оболочкой. В этих случаях для достижения проводимости требуется большое количество наполнителя, и система теряет преимущества полимерного материала. Именно поэтому наполненные полимеры проявляют электропроводящие свойства только при образовании в пленке цепочечных структур. [31]
Независимо от природы дисперсного наполнителя изменение водопроницаемости с увеличением его объемной доли имеет экстремальный характер. Увеличение водопроницаемости композиций с малым количеством наполнителя ( 0 1 - 0 4 %), в которых эпоксидная матрица составляет непрерывную фазу, происходит вследствие уменьшения плотности пространственной сетки матрицы и возникновения дефектов при отверждении и увлажнении. [32]
 |
Прочность при сдвиге ( МПа соединений внахлестку - алюминиевого сплава в зависимости от вида клея, скорости погружения и температуры. [33] |
Высота слоя с дисперсным наполнителем составляет 30 - 70 % от общей высоты образца, причем нагрузка прикладывается со стороны ненаполненного слоя. Размер образцов 100x15x10 мм, скорость нагружения 5 0 5 мм / мин. [34]
В случае наполнения дисперсными наполнителями по мере увеличения содержания наполнителя или уменьшения размера его частиц непрерывно усиливается роль поверхностных явлений на границе раздела фаз, так как все большая часть вещества переходит в1 состояние межфазного поверхностного слоя с особыми свойствами. Все основные свойства дисперсных систем, как и взаимодействия соприкасающихся фаз, определяются молекулярно-поверхностными явлениями. Исследования дисперсных систем, содержащих наполнители, в том числе полимерных систем [504], позволили сформулировать ряд представлений о характере взаимодействия частиц наполнителя друг с другом и с дисперсионной средой - молекулами полимера, а следовательно, и о механизме действия активных наполнителей. [35]
Композиционные материалы с дисперсными наполнителями постоянно привлекают пристальное внимание. В практическом плане это связано с расширением выпуска изделий из материалов с такого типа наполнителями. Использование наполненных пластмасс и композиций в качестве связующих, клеев, защитно - декоративных покрытий, в виде деталей различного назначения характерно для современного уровня развития промышленности. [36]
В полимеры обычно вводят дисперсные наполнители ( аэро-сил, сажу, красители и др.), которые могут изменять надмолекулярную структуру. Показано [200], что с увеличением содержания наполнителя возрастает удельная адсорбция. [37]
Установлено [40], что дисперсные наполнители склонны к агломерации, которая влияет на их диспергируемость в среде полимера. Способность к агломерации зависит от тонкости помола материала и связанной с ним величины поверхности. [38]
Упрочнение полимеров при введении дисперсного наполнителя происходит благодаря образованию некоторого структурного каркаса из частиц наполнителя, взаимодействующих друг с другом через адсорбированные на их поверхности макромолекулы. Однако известно, что существует некоторый концентрационный оптимум, после чего происходит агрегация частиц наполнителя, нарушается непрерывность сетчатой структуры и упрочнения не происходит. Можно полагать, что если создать такие условия формирования наполненной системы, когда происходит индивидуальное покрытие каждой дисперсной частицы слоем полимерной матрицы, то концентрационный предел усиливающего действия наполнителей можно значительно увеличить. [39]
Многообразие форм мелких частиц дисперсных наполнителей затрудняет вывод единой расчетной формулы для определения механических характеристик пластиков. [40]
Различие в электрических свойствах дисперсных наполнителей проявляется только в отсутствие влаги. [41]
При введении в полимеры дисперсных наполнителей резко возрастает вязкость без изменения температурного коэффициента вязкости. Поэтому можно предположить, что механизмы течения наполненных и ненаполненных полимеров близки, т.е. что при течении не происходит разрыва связи между полимером и частицей наполнителя. [42]
Как правило, введение дисперсных наполнителей производится с одновременной добавкой поверхностно-активных веществ, позволяющих резко повысить стабильность формования благодаря повышению смачиваемости частиц прядильным расплавом или раствором. [43]
При введении в полиэтилен минеральных дисперсных наполнителей способность материала к деформации резко уменьшалась из-за охрупчнвания. Трубы, изготовленные из такого материала, не выдерживали испытаний на гидравлический напор ни при каких температурах. [44]
Известно, что большинство волокнистых и упрочняющих дисперсных наполнителей подвергаются перед их непосредственным использованием поверхностной обработке. Наиболее распространенной обработкой является нанесение так называемых аппретов ( табл. 1.8) на поверхность наполнителя для создания переходного слоя между ним и полимерной матрицей. [45]
Страницы: 1 2 3 4