Зернистый наполнитель
Cтраница 1
Зернистые наполнители относятся к новым видам наполнителей и представляют собой полые сферы, чешуйки и гранулы различной формы из стекла, углерода, полимеров. Размеры частиц колеблются от 2 до 500 мкм, а размер гранул достигает нескольких миллиметров. В случае использования полых сфер уменьшается плотность, улучшаются теплоизоляционные свойства композиций. [1]
Зернистые наполнители морфологически представляют собой полые сферы, чешуйки, листочки размером до нескольких миллиметров. В отдельных случаях они оказывают армирующее действие. [2]
Зернистые наполнители рекомендуется применять в зонах пород с каналами более 3 мм в поперечнике. [3]
Наиболее распространенные зернистые наполнители для намывного слоя представлены порошками диатомита и вспученного перлита. Толщина слоя 1 5 мм в большинстве случаев обеспечивает достаточную тонкость фильтрации. [4]
Аналогичный результат получается при применении однородно зернистого наполнителя. В этом случае промежутки между зернами остаются свободными, так как мелкие частицы отсутствуют. [5]
В практике изготовления стекловолокнистых фильтров с зернистым наполнителем широко применяются эпоксидные компаунды с различными отвердителями, которые теряют свои качества во влажной среде и поэтому не могут применяться для крепления ПЗП. [6]
Малые ( 1 - 2 %) количества зернистых наполнителей ( окись хрома, двуокись титана, аэросил и некоторые другие) вызывают уменьшение модуля упругости, твердости и некоторое повышение эластичности пентапласта. Пентапласт, наполненный 1 - 2 % окиси хрома, применяется для изготовления листового материала. [7]
Коли модекулн полимера в меяфааном слое ориентировани верпендикулярно х поверхности зернистого наполнителя то их деформация на алементарних участках будет меньме, чем в свявув-вен, и поэтому увеличение дохи межфазного слоя будет увеличивать показатель теплостойкости. [8]
Фильтр состоит из металлического перфорированного каркаса, внутренней стеклопластиковой оболочки, перегородок, зернистого наполнителя и внешней оболочки. Внутренняя оболочка, перегородка и внешняя оболочка изготовлены из цельного ленточного стеклопластика. Зернистый наполнитель располагается послойно между несоприкасающимися витками. Составляющие элементы наполнителя связаны между собой и в местах контакта - с оболочками и перегородкой эпоксидной смолой, которой пропитан армирующий наполнитель. Для фильтров используются армирующие стекловолокнистые наполнители в виде ткани с сетками переплетения полотняного и просвечивающего типа. В качестве связующего для фильтров используются эпоксидные смолы марки ЭД-5 и ЭД-6. Они применяются в сочетании с отвердителями, в результате химического взаимодействия с которыми образуются нерастворимые полимеры. [9]
Битуминозные краски и лаки ( товарная позиция 3210), которые отличаются от некоторых смесей этой товарной позиции, например, более мелко зернистым наполнителем ( если он используется), возможным наличием агентов, образующих одну или более пленок ( кроме асфальта, битума, смолы или пека), способностью высыхать под воздействием воздуха так же, как краски или лаки, и тонкостью и твердостью образованной пленки. [10]
Дальнейший процесс получения циркониевой керамики осуществляется обычными методами, принятыми в технологии керамики чистых окислов: тонкий помол до высокой степени дисперсности, оформление изделий из непластичных порошков различными методами, обжиг до спекания сырца из тонкодисперсного порошка или из порошка с зернистым наполнителем. Температура обжига зависит от чистоты исходного порошка двуокиси циркония и его дисперсности и лежит в пределах 1700 - 1800 С. [11]
Дальнейший процесс получения циркониевой керамики осуществляется обычными методами, принятыми в технологии керамики чистых окислов: тонкий помол до высокой степени дисперсности, оформление изделий из непластичных порошков различными методами, обжиг до спекания сырца из тонкодисперсного порошка пли из порошка с зернистым наполнителем. Температура обжига зависит от чистоты исходного порошка двуокиси циркония и его дисперсности и лежит в пределах 1700 - 1800 С. [12]
Зернистые наполнители в меньшей степени увеличивают модуль упругости пентапласта. [14]
В промышленных условиях наполнители могут применяться в зернистом, волокнистом и тканом виде. Чем ближе форма зернистого наполнителя приближается к шарообразной или кубической, чем плотнее располагается наполнитель и чем более ровной оказывается его поверхность, тем труднее обеспечить необходимую прочность связи по поверхности раздела компонентов и тем важнее повышение адгезионной и химической активности наполнителя и связующего. [15]
Страницы: 1 2