Cтраница 2
В промышленных условиях наполнители могут применяться в виде зерен, волокон или ткани. Чем ближе форма зернистого наполнителя к шарообразной или кубической, чем плотнее располагается наполнитель и чем более ровной оказывается его поверхность, тем труднее обеспечить необходимую прочность связи по поверхности раздела компонентов и тем важнее повышение адгезионной и химической активности наполнителя и связующего. [16]
Из отечественных фильтров следует отметить фильтр О.М.Чарыева [50], состоящий из металлического перфорированного каркаса, внутреннего фильтрующего элемента. Фильтрующий элемент состоит из зернистого наполнителя, заключенного в оболочку из стеклоткани. Зерна наполнителя связаны между собой и с оболочкой эпоксидной смолой марки ЭД-5, ЭД-6. Однако эти фильтры промышленностью не выпускаются. Поэтому нами в 1995 году был разработан и изготовлен подвесной гравийный фильтр типа ФСП-168, состоящей из защитного кожуха, внутри которого находится фильтрующая труба. [17]
Пористая фильтрующая керамика служит для очистки жидкостей или газов в процессе их прохождения через материал. Керамические фильтры изготовляют из зернистого наполнителя, связанного глинистой связкой, флюсами, жидким стеклом и фосфатными связками. Основными свойствами фильтрующей керамики ( ГОСТ 15079 - 69) является ее фильтрующая способность и газопроницаемость, которые определяются размером, количеством и видом пор. [18]
Наиболее интересным и перспективным наполнителем является стекловолокно. Усиливающее действие его значительно больше, чем при использовании зернистых наполнителей, благодаря тому, что волокнистые наполнители обладают гораздо большей склонностью в образованию собственных структур в среде полимера. Механическая прочность стеклонаполненного полиамида увеличивается в 2 раза, теплостойкость возрастает до 180 С. [19]
В электрических сетях применяют высоковольтные предохранители с наполнителем ( фиг. В этих предохранителях трубка из изоляционного материала обычно заполнена порошкообразным или зернистым наполнителем, который окружает плавкую вставку. При расплавлении плавкой вставки под влиянием электрической дуги наполнители нагреваются и выделяют газы, которые содействуют ее гашению. [20]
Пройдя локальное обезвреживание ( нейтрализацию), отходы выходят в виде твердых веществ, взвешенных веществ и нефтепродуктов, которые затем поступают в коллектор на дополнительную очистку. Основной элемент этой оперативно развертываемой очистной станции - звено тонкослойный отстойник - квазисатуратор - фильтр с зернистым наполнителем. В качестве последнего предлагается использовать фильтр, новизной которого является картридж из стеклянных ( бисерных) шариков, выполненный либо засыпным с регулируемой пороз-ностью слоя, либо спеченным, порозность которого подбирается в зависимости от времени года. [21]
Фильтр состоит из металлического перфорированного каркаса, внутренней стеклопластиковой оболочки, перегородок, зернистого наполнителя и внешней оболочки. Внутренняя оболочка, перегородка и внешняя оболочка изготовлены из цельного ленточного стеклопластика. Зернистый наполнитель располагается послойно между несоприкасающимися витками. Составляющие элементы наполнителя связаны между собой и в местах контакта - с оболочками и перегородкой эпоксидной смолой, которой пропитан армирующий наполнитель. Для фильтров используются армирующие стекловолокнистые наполнители в виде ткани с сетками переплетения полотняного и просвечивающего типа. В качестве связующего для фильтров используются эпоксидные смолы марки ЭД-5 и ЭД-6. Они применяются в сочетании с отвердителями, в результате химического взаимодействия с которыми образуются нерастворимые полимеры. [22]
Интенсивность гашения дуги в предохранителе с наполнителем зависит от сечения, длины и материала плавкой вставки, а также от материала наполнителя и размера его зерен. Хорошим наполнителем является чистый кварцевый песок. При зернистом наполнителе раскаленные и ионизированные газы, образующиеся после испарения плавкой вставки, проникают в промежутки между зернами наполнителя и, соприкасаясь с поверхностью последних, деионизи-руются. Благодаря этому уменьшается количество ионизированных частиц и паров металла в канале, образованном телом испарившейся плавкой вставки, что облегчает и ускоряет гашение дуги. [23]
На рис. 52 представлена зависимость объемного показателя текучести расплава от типа наполнителя и его содержания. Волокнистые наполнители ( асбест, стекловолокно) вызывают значительное увеличение вязкости расплава и соответственно уменьшение показателя текучести. Зернистые наполнители ( окись хрома, двуокись титана), а также аэросил и наполнители пластинчатого строения ( микроиз-мельченная слюда и графит) в заметно меньшей степени оказывают структурирующее действие на расплав пентапласта. [24]