Слоистый наполнитель

Cтраница 2

Кроме порошкообразных наполнителей, при изготовлении прессовочных материалов применяются волокнистые и слоистые наполнители. Пластмассы с этими наполнителями выпускаются в виде плит и листов и обладают повышенными механическими свойствами. [16]

Изменение механических свойств текстолита в зависимости от. [17]

Текстолиты - слоистые пластики, изготовляемые методом горячего прессования слоистого наполнителя ( для деталей трения хлопчатобумажная ткань), пропитанного синтетическими фенольными смолами. [18]

Конструкционные текстолиты представляют собой слоистые пластики, изготовляемые методом горячего прессования слоистого наполнителя, состоящего из нескольких слоев хлопчатобумажной ткани или других армирующих материалов, пропитанных синтетическими фенольными смолами. [19]

Слоистые пластмассы представляют собой пропитанные феполо-формальдегидной смолой и спрессованные в сплошную массу слоистые наполнители в виде ткани, бумаги и древесного шпона. [20]

Изготовление изделий методом пропитки под давлением. 1-заготовка изделия. 2-пуансон. 3-матрица. 4-бак со связующим. 5-ловушка. 6-термошкаф. [21]

При серийном произ-ве крупногабаритных деталей сравнительно простой конфигурации, изготовляемых из пропитанных слоистых наполнителей в жесткой прессформе, формование часто осуществляют не на прессах, а в термошкафах, применяя метод формования в болтовой форме. В жесткую форму, имеющую пуансон и матрицу, помещают заготовку детали и форму смыкают с помощью болтов до обеспечения окончат, толщины детали. При необходимости приложения больших усилий для смыкания формы используют пресс с послед, стяжкой болтами. Собранные формы помещают в термошкафы, где осуществляется температурный режим отверждения и формования. Метод позволяет изготовлять сразу большое кол-во деталей одновременно. [22]

Термореактивные органополисилоксановые смолы можно смешивать с порошковыми наполнителями или пропитывать ими волокнистый или слоистый наполнитель ( стеклоткань, слюду, бумагу, хлопчатобумажную ткань, асбест) и подвергать горячему прессованию. Таким образом, получают жесткие, твердые и неплавкие пластики. Термореактивность этих пресскомпозиций и, следовательно, скорость прессования определяются концентрацией трифункциональ-ных силанолов и длиной органических радикалов в реагирующих молекулах. [23]

Механическая прочность фепотекстослоя ( как и всех слоистых пластиков) определяется удельной прочностью слоистого наполнителя ( ткани), его толщиной и соотношением между наполнителем и смолой. [24]

Механическая прочность фенотекстослоя ( как и всех слоистых пластиков) определяется удельной прочностью слоистого наполнителя ( ткани), его толщиной и соотношением между наполнителем и смолой. [25]

Удлинение при растяжении некоторых слоистых наполнителей. [26]

Возможная степень деформации при штамповке слоистых материалов определяется главным образом удлинением при разрыве слоистого наполнителя. Так как удлинение при растяжении наполнителей невелико ( табл. 18), то из слоистых пластических масс методом штамповки можно изготовлять изделия сравнительно несложной пространственной формы. [27]

Технологический процесс производства слоистых аминопластикош состоит из трех стадий: получения связующего раствора, пропитки слоистого наполнителя в пропиточно-сушильных машинах и прессования; на многоэтажных прессах. [28]

Механическая прочность и физико-химические свойства слоистых пластмасс зависят от характера и количества смолы в массе, характера слоистого наполнителя, толщины его листов и других факторов. [29]

Прессматериалы выпускаются в виде пресспорошков, пресс-крошки, волокнитов, кусковых и листовых прессмасс, прессматериалов со слоистым наполнителем. [30]

Страницы: 1 2 3