Cтраница 3
![]() |
Схема компрессионного прессования термореактивных материалов. [31] |
Литьевое прессование применяется для термореактивных материалов с любым неслоистым и недлинноволокнистым наполнителем и реже для материалов с волокнистым и слоистым наполнителем. [32]
Все слоистые материалы ( слойматериалы), перерабатываемые в изделия прессованием, формованием, намоткой и состоящие из связующего и слоистого наполнителя, обозначаются наименованием связующего и наполнителя с окончанием слой. [33]
Механическая прочность и физико-химические свойства слоистых пластмасс зависят от характера и количества смолы в массе ( от толщины смоляной пленки между листами), характера слоистого наполнителя и толщины его листов, а также от его удельной прочности по обоим направлениям, наконец, от метода пропитки, степени отверждения при прессовании и от термической обработки после прессования. [34]
Первый метод в настоящее время применяется уже редко, однако получение водных конденсатов ( сиропов) мочевино-формаль-дегидных смол имеет значение для пропитки ткани, бумаги и других слоистых наполнителей. [35]
Реактивы: образцы полимеров ( ПЭ, ПС, полнкапрамид и др.), новолачная или резольная фенолформальдегидная смола, древесная мука, асбест или другие порошковые наполнители, слоистые наполнители: бумага, кусочки ткани, картон, ткань и др., днбутилфталат, ацетон, силиконовое масло, хлорбензол. [36]
Фасонные изделия из слоистых прессматериалов обычно прессуются в прессформах поршневого типа, так как применение пресс-форм с перетеканием приводит к получению изделий с трудно обрабатываемым гратом, поскольку практически не удается отжать в: прессформе малотекучий преесматериал со слоистым наполнителем. Такие изделия, как втулки, стержни, вкладыши текстолитовых подшипников, и некоторые другие детали прессуются в полузакрытых прессформах. Наряду со стационарными применяются в некоторых случаях и съемные прессформы, если время обслуживания велико. При этом применяют два комплекта прессформ: пока оди находится на прессе под давлением, второй на рабочем месте освобождают от изделий и загружают прессматериалом. При работе со съемными прессформами используют плиточные прессы для одновременного прессования в несколько этажей. Так прессуют, например, заготовки шестерен для автомобилей. [37]
![]() |
Различные типы стекловолокнистых наполнителей. 30. [38] |
Соединенные между собой различные материалы называются слоистыми или многослойными. Важнейшими типами слоистых наполнителей ( вторичной непрерывной фазы типа 2D) являются различные виды бумаг, тканей, нетканых материалов и матов, металлическая фольга. [39]
Важнейшей функцией наполнителей в смазках является улучшение их противоизносных и противозадирных свойств, которые приобретают особое значение при высоких нагрузках, больших скоростях и в широком температурном диапазоне эксплуатации машин и механизмов. Наибольшее распространение получили слоистые наполнители, обладающие кристаллической структурой, которая обеспечивает низкие коэффициенты трения. Влияние добавок изучено в основном на литиевых смазках, и данные, опубликованные различными исследователями, не всегда согласуются. Нередко можно встретить указания на то, что введение наполнителей не приводит к желаемым результатам. [40]
![]() |
Маятниковый копер для. [41] |
У пластмасс с порошкообразным наполнителем ( фенопласты, аминопла-сты) в 3 - 4 раза меньше. У пластмасс с волокнистым и слоистым наполнителем показатели одинаковые. [42]
Пластмассы с такими наполнителями называют волокнита-ми. В качестве листообразных или слоистых наполнителей используют древесный шпон, бумагу, асбестовый картон, хлоп-чатобумажную или стеклянную ткань. [43]
Пластмассы с такими наполнителями называют волокнита-ми. В качестве листообразных или слоистых наполнителей используют древесный шпон, бумагу, асбестовый картон, хлопчатобумажную или стеклянную ткань. [44]
Отдельные листы наполнителя, пропитанные или покрытые полимером, складывают в пакеты и спрессовывают в плиту или изделие другой формы. Высокая прочность пластмасс со слоистыми наполнителями, так называемых слоистых пластиков, дает возможность изготовлять из них строительные изделия, выдерживающие большие нагрузки. [45]