Волокнистый наполнитель
Cтраница 1
Волокнистые наполнители по ассортименту существенно уступают дисперсным. Наиболее распространенными среди них являются стекловолокна, углеволокна, хлопчатобумажное и синтетические волокна, а также отходы их производства, и моноволокна в виде монокристаллов, усов оксидов металлов и металлоидов. [1]
Волокнистые наполнители представляют собой в основном волокна промышленного производства, а также волокна животного и минерального происхождения. Эффективность закупоривания в большей мере зависит не от природы, а от размера частиц и фракционного состава наполнителей. [2]
Волокнистые наполнители находят более широкое применение в производстве композиционных материалов вследствие их высокой прочности и жесткости и способности предотвращать прорастание трещин в хрупкой полимерной матрице. В зависимости от метода получения волокна обычно имеют цилиндрическую или неправильную форму. Волокна с гладкой поверхностью образуют менее прочное механическое сцепление с матрицей. Однако волокна с гладкой поверхностью легче смачиваются, чем с шероховатой, хотя полного смачивания волокон полимерами, так чтобы вообще не было пустот на поверхности, практически достигнуть не удается. Волокна могут адсорбировать различные вещества, способные влиять на их адгезионные свойства. Следует отметить, что прочное сцепление волокон с полимерной матрицей не всегда желательно, так как оно уменьшает поглощение механической энергии при разрушении композиционного материала. [3]
Волокнистые наполнители можно вводить в любые термопласты, однако в производстве мебели и предметов широкого потребления наиболее широко используются армированные волокнами полиамиды и полипропилен. [4]
Волокнистые наполнители ( асбест, кордное волокно, сено и др.) применяют для изоляции песчаных и гравийных пластов с зернами диаметром не более 25 мм и трещин в крупнозернистых породах с зернами размером 30 мм или мелкозернистых породах с зернами размером до 0 5 мм. [5]
Волокнистые наполнители тем больше повышают прочность изделия на разрыв и ударный изгиб, чем прочнее и длиннее волокно. Неорганические порошкообразные наполнители уплотняют прессизделие, повышают его теплостойкость, уменьшают пористость, снижают усадку, гигроскопичность и, следовательно, повышают водостойкость. [6]
Волокнистые наполнители тем больше повышают прочность изделия на разрыв и ударный изгиб, чем прочнее и длиннее волокно. [7]
Волокнистые наполнители ( хлопковые очесы, стеклянное волокно) применяют для увеличения прочности и ударной вязкости. Наибольшее распространение среди волокнистых пластиков получили стекло-вол о к н и-т ы, представляющие собой композицию отверждающихся синтетических смол со стеклянными волокнами толщиной 5 - 10 мкм, обладающими большой прочностью и высоким модулем упругости. Введение стекловолокна повышает прочность пластиков в 3 - 4 раза. [8]
Волокнистые наполнители для армирования полимеров используют при изготовлении стеклопластиков. [9]
 |
Схема смесителя для приготовления композиции из полимеров. [10] |
Волокнистые наполнители пропитывают смолой в ло-астном смесителе ( рис. 1) с подогревом композиции до Ю С. [11]
 |
Микрофотография среза пленки, полученной из поливинил-хлоридной композиции с 10 % Двуокиси титана. [12] |
Волокнистые наполнители ( асбест, стеклянное волокно и др.) неудобны для применения в порошковых составах. [13]
Волокнистые наполнители находят более широкое применение в производстве композиционных материалов вследствие их высокой прочности и жесткости и способности предотвращать прорастание трещин в хрупкой полимерной матрице. В зависимости от метода получения волокна обычно имеют цилиндрическую или неправильную форму. Волокна с гладкой поверхностью образуют менее прочное механическое сцепление с матрицей. Однако волокна с гладкой поверхностью легче смачиваются, чем с шероховатой, хотя полного смачивания волокон полимерами, так чтобы вообще не было пустот на поверхности, практически достигнуть не удается. Волокна могут адсорбировать различные вещества, способные влиять на их адгезионные свойства. Следует отметить, что прочное сцепление волокон с полимерной матрицей не всегда желательно, так как оно уменьшает поглощение механической энергии при разрушении композиционного материала. [14]
Волокнистые наполнители можно вводить в любые термопласты, однако в производстве мебели и предметов широкого потребления наиболее широко используются армированные волокнами полиамиды и полипропилен. [15]
Страницы: 1 2 3 4