Антифрикционный наполнитель
Cтраница 1
Антифрикционные наполнители - твердые кристаллические материалы со сложными решетками, легкоплавкие или пластичные материалы, некоторые полимеры, например, фторопласты, графит, дисульфид молибдена и вольфрама и ряд других. Антифрикционные материалы применяют в виде как объемных элементов, так и тонких покрытий. [1]
При выборе антифрикционного наполнителя для твердых смазочных покрытий методами рентгеновской дифракции исследована кристаллическая структура различных природных графитов после очистки термическим, химическим и флотационным способом от примесей и измельчения в струйной мельнице. [2]
В качестве антифрикционных наполнителей используют дисперсные порошки неорганических веществ, имеющих слоистую кристаллографическую решетку. К ним относятся графит, дисульфид молибдена ( природный), диселениды и дихалькогениды металлов, а также нитрид бора, йодистый кадмий и другие. Из органических продуктов используют фторопласт-4, полиэтиленовые воска, а также жидкие антифрикционные добавки. Нередко один АПМ содержит несколько разновидностей антифрикционных наполнителей. [3]
В последнее время в качестве антифрикционных наполнителей стали использовать жидкие ( группа 40) и пластичные смазочные материалы ( 0 5 - 5 %), вводимые в реактопласт на стадии его приготовления. Влияние их на износостойкость АПМ не отличается от влияния твердых смазочных материалов. Однако эти добавки обладают повышенной чувствительностью к температуре полимерной матрицы. Подведение смазочного материала в зону трения определяется не только интенсивностью изнашивания, но и температурным расширением и диффузионными особенностями масла и матрицы. В качестве смазочных добавок применяют силиконы, стеараты металлов, парафины, синтетический воск, эфиры жирных кислот. [4]
 |
Долговечность т. с. покрытий в воздушной и жидкой. [5] |
Эти изменения, наступают как в антифрикционном наполнителе, так и в пленкообразующем веществе. Учитывая, что диапазон рабочих температур графита и дисульфида молибдена очень широк, основное внимание при исследованиях уделяли пленкообразующему веществу. [6]
С выше температуры деструкции известных полиуретанов; антифрикционный наполнитель, содержащий порошкообразные графит и медь, дисульфид молибдена, нитрид бора; сшивающий агент. В качестве сшивающих агентов для полиуретанов применяют диамины, которые образуют трехмерную сетку. [7]
Дисульфид молибдена MoS2 по смазочному действию занимает первое место среди антифрикционных наполнителей, уступая лишь в особых условиях графиту и нитриду бора. [8]
Твердые смазочные материалы применяются в виде покрытий конструкционных материалов и антифрикционных наполнителей в композитах. [9]
В последние годы в качестве дисперсных наполнителей получают распространение порошкообразные синтетические полимеры, например, тонкодисперсный фторопласт Ф-4 НТД, использующийся в качестве антифрикционного наполнителя для термореактивньтх матриц. [10]
Диапазон условий применения антифрикционных материалов зависит от их состава и, в первую очередь, обусловлен физическими свойствами входящих в них базовых материалов ( матрицы материала или связующего) и специфических антифрикционных наполнителей. Для этих целей используют металлические, порошковые, пористые спеченные с последующей пропиткой, твердосплавные, полимерные, древесные, графитовые и другие базовые материалы. [11]
В качестве наполнителей используют порошки бронзы, меди, железа, свинца и др., в качестве неорганических наполнителей - оксиды и соли металлов, стекло, каолин, слюду, глинозем и др.; в качестве антифрикционных наполнителей - графит, сульфиды и другие вещества, выполняющие роль твердой смазки. [12]
Придание необходимых свойств полиамидам достигается также введением различных наполнителей. Так, антифрикционные наполнители ( графит, дисульфид молибдена) улучшают износостойкость и снижают коэффициент трения полиамидов. Волокнистые наполнители ( стеклянное волокно и асбест) значительно улучшают физико-механические свойства и теплостойкость полиамидов, уменьшают усадку изделий. [13]
Придание необходимых свойств полиамидам достигается также введением различных наполнителей. Так, антифрикционные наполнители ( графит, дисульфид молибдена) улучшают износостойкость и Снижают коэффициент трения полиамидов. [14]
Для улучшения смазывающих свойств смазок в них часто вводят твердые порошкообразные наполнители ( 10 - 20 вес. В качестве антифрикционных наполнителей широко применяют графит и дисульфид молибдена, реже слюду, тальк, бентониты, сажи, окислы свинца, алюминия, магния, а также сульфиды различных металлов и металлические порошки. Наполнители существенно влияют не только на смазывающие свойства смазок, но и на их структурно-механические свойства и герметизирующую способность. Последние работы [266, 267] показали, что наполнители неинертны. Они могут взаимодействовать с другими компонентами, изменяя предел прочности и коллоидную стабильность смазок, а также их вязкостные и тиксотропные свойства. При этом активность наполнителя зависит от его химической природы и от состава смазок. Влияние наполнителей на свойства смазок зависит также от дисперсности наполнителей и от условий их введения. Особенно сильно проявляется действие наполнителей в присутствии поверхностно-активных веществ - органических кислот, спиртов и др. Условно, в зависимости от среды, в которую их вводят, наполнители делят на инертные, активные и химически действующие. [15]
Страницы: 1 2 3