Направление - линия - измерение
Cтраница 3
Следующая принципиальная схема, применяемая при сравнении больших длин, показана на фиг. Размеры образца и контролируемого изделия расположены в пространстве параллельно один другому или как угодно. Визирные приспособления для изделия и образца должны располагаться одно за другим по направлению линии измерения. Обе линии визирования устанавливаются в этом случае по изделию и образцу. Отклонения вызывают ошибку второго порядка. [31]
Анализ формулы (6.4) позволяет сделать вывод, что для уменьшения погрешности измерения необходимо уменьшить плечо рычага h, увеличить расстояние между опорами Я и уменьшить зазор в опорах Sraax - При прочих равных условиях схема на рис. 6.7, б создает большую точность, чем схема на рис. 6.7, в. Это объясняется не только большим расстоянием между опорами первой схемы, но ее лучшим удовлетворением принципу наикратчайшей размерной цепи. В соответствии с этим принципом большая точность измерения получается не только при наименьшем числе звеньев схемы, но и при наименьшей протяженности отдельных звеньев ( при равном числе звеньев) в направлении линии измерений. Элементы сравнения схемы на рис. 6.7, в находятся выше подобных элементов схемы на рис. 6.7, б, поэтому звенья второй схемы в меньшей степени подвержены силовым и температурным деформациям. [32]
Анализ формулы (6.4) позволяет сделать вывод, что для уменьшения погрешности измерения необходимо уменьшить плечо рычага / г, увеличить расстояние между опорами Я и уменьшить зазор в опорах Sinax - Г1ри прочих равных условиях схема на рис. 6.7, б создает большую точность, чем схема на рис. 6.7, в. Это объясняется не только большим расстоянием между опорами первой схемы, но ее лучшим удовлетворением принципу наикратчайшей размерной цепи. В соответствии с этим принципом большая точность измерения получается не только при наименьшем числе звеньев схемы, но и при наименьшей протяженности отдельных звеньев ( при равном числе звеньев) в направлении линии измерений. Элементы сравнения схемы на рис. 6.7, в находятся выше подобных элементов схемы на рис. 6.7, б, поэтому звенья второй схемы в меньшей степени подвержены силовым и температурным деформациям. [33]
 |
Схема бесконтактной пневматической скобы для контроля диаметра в процессе наружного круглого шлифования. [34] |
При установке заготовки с диаметром D3 необходимо, чтобы у измерительных сопл оставался гарантированный зазор Zmin0 02 - 0 05 мм. Выполнение этих требований возможно за счет уменьшения припуска на обработку детали в пределах 100 - 130 мкм на радиус. При большой величине погрешности базирования детали Д величина допустимого припуска уменьшается. В частности, для условий эксплуатации описанной скобы указывается, что погрешность базирования детали в направлении линии измерения достигала Д 0 035 мм. Следовательно, применение скобы возможно лишь на чистовых операциях с малым припуском или при условии ввода скобы на измерительную позицию перед окончанием шлифования. На практике эти обстоятельства приводят к существенному ограничению эксплуатационных возможностей пневматических датчиков. [35]
 |
Схема передач. [36] |
Теоретический рычаг образуют так, чтобы его плечами являлись перпендикуляры, опущенные из точки касания движений. Это положение рычага принимают за исходное, и тогда радиусы обеих сфер могут быть различными. По технологическим или конструктивным соображениям центры сфер в начальном положении часто смещают с теоретического рычага. При проектировании более сложных рычажных передач, контролирующих изделие в точках А и В ( рис. 6.9, г), с суммированием результатов с помощью дополнительных рычагов ( например, с плечами /, и /) следует придерживаться принципа равных углов: наивысшая точность и простота двухточечных схем с двумя воспринимающими рычагами ( 1 и / 2) достигается при смещении контролируемой детали Д в направлении линии измерения АВ и повороте воспринимающих рычагов на одинаковый угол. [37]
Закрепленное на оправке в центрах зубчатое колесо удерживается с помощью фиксатора а, установленного во впадине зуба и укрепленного на пружине, противодействующей вращению. Ножевидный наконечник Ь измерительного столика с под действием тяги и уравновешивающего груза d прижимается к одному профилю, а при помощи перемещающегося измерительного наконечника е - к смежному профилю. Перед переключением на соседний шаг измерительный столик оттягивается назад и после срабатывания рычага для остановки перемещается снова в положение измерения. При измерении косозубых колес устройство для установки колеса поворачивается до тех пор, пока направление линии измерения не станет нормальным к линии профиля ( см. разд. Измерительный столик при измерении больших колес снимается. Если необходимо определить действительное значение основного шага, то рычажный прибор вместе с приспособлением, поставленным на центрах, устанавливается на ноль по концевым мерам. Держатель для концевых мер перемещается на трех шариках и за счет измерительного усилия сам устанавливается между ножами. [38]
Требования обеспечения высокой точности и надежности накладывают существенные ограничения на выбираемую размерную цепь головки, определяющую контролируемый размер. При этом следует стремиться не только к тому, чтобы в эту размерную цепь входило, возможно меньшее число звеньев, но и чтобы ее протяженность в одном направлении ( сумма размеров однотипных, например увеличивающих, звеньев, входящих в цепь) была возможно меньшей. Последнее обстоятельство обусловлено не столько ростом погрешности контроля и изготовления с увеличением размера детали, сколько значительным увеличением колебания температурных и силовых деформаций с ростом размеров деталей головки. При сравнении по точности схем головок управляющих устройств следует отдать предпочтение рычажным передачам и именно потому, что их размерная цепь при ее проектировании на направление линии измерения чаще всего оказывается короче размерных цепей безрычажных устройств. Увеличенные размеры самих рычагов, расположенных по направлениям, перпендикулярным линии измерения, не приводят к заметному увеличению погрешности, так как изменение их температуры вызывает появление погрешностей второго порядка малости. [39]
 |
Схема передач. [40] |
В его начальном положении [7], а обе плоскости должны быть параллельны плечам теоретического рычага в этом положении и составлять с ними одинаковый угол одного знака. Теоретический рычаг образуют так, чтобы его плечами являлись перпендикуляры, опущенные из точки касания движений. Это положение рычага принимают за исходное, и тогда радиусы обеих сфер могут быть различными. По технологическим или конструктивным соображениям центры сфер в начальном положении часто смещают с теоретического рычага. Тогда для синусного рычага в начальном положении должно быть справедливо равенство а ] / а2 / i / / g, где а1 и а2 - смещения центров сфер обоих рычагов, отсчитанные в одном направлении перемещений поступательных пар ( например, по часовой стрелке); / i и / 2 - длины плеч рычагов. Этот принцип используют при проектировании рычажно-зубчатых головок ( например, выбирают 12 / 1г - 3 / 2; / 3 / J. При проектировании более сложных рычажных передач, контролирующих изделие в точках А и В ( рис. 6.9, г), с суммированием результатов с помощью дополнительных рычагов ( например, с плечами / 5 и 1в) следует придерживаться принципа равных углов: наивысшая точность и простота двухточечных схем с двумя воспринимающими рычагами ( 1 и / 2) достигается при смещении контролируемой детали Д в направлении линии измерения АВ и повороте воспринимающих рычагов на одинаковый угол. [41]
Страницы: 1 2 3