Жесткость - оправка
Cтраница 2
 |
Схема изготовления и. дел и и и. стеклопластиков метилом намотки. [16] |
Степень уплотнения наполнителя при намотке зависит от величины контактного давления, возникающего при натяжении волокна, а также от геометрической формы изделия и жесткости оправки. Технологическое натяжение должно составлять 30 - 50 % прочности материала наполнителя. При большом натяжении под действием растягивающих нагрузок в наполнителе могут происходить некоторые изменения, в частности, при натяжении крученой нити уменьшается ее диаметр, а при натяжении тканой ленты уменьшается ее ширина за счет распрямления нитей основы. [17]
На рис. 178 приведена схема одновременной черновой обработки двух заготовок зубчатых колес; однако их количество можно увеличить в зависимости от диаметра отверстия заготовки, определяющего жесткость оправки. Из схемы видно, что резцы / вначале подают в радиальном направлении и они подрезают долевые торцы, а затем влево, и эти же резцы обтачивают ступицы, а резцы 2 - поверхность обода. [18]
На рис. 279 приведена схема одновременной черновой обработки двух заготовок зубчатых колес; однако их количество можно увеличить в зависимости от диаметра отверстия заготовки, определяющего жесткость оправки. [19]
 |
Виды крепления режущих элементов сборных инструментов. [20] |
Расчет на прочность и жесткость как самого инструмента, так и связанных с ним вспомогательных инструментов, размеры которых определяются размерами проектируемого инструмента, например расчет жесткости оправок. Схема расчета зависит от вида инструмента и условий его работы. [21]
В этом случае возрастает площадь контакта, сокращается длина прохода при шевинговании и время обработки, но увеличивается нормальная составляющая усилия резания и требуется увеличение диаметра и жесткости оправки. [22]
Резцы закрепляют в консольные жесткие оправки. Если жесткость оправки ограничивается размерами отверстия, то ее делают из твердых сплавов. [23]
Они имеют невысокую жесткость из-за консольного расположения на шпинделе. Поджатие задним центром повышает жесткость оправки. [24]
Рассматривая производственные процессы намотки, необходимо сказать о влиянии, которое они оказывают на качество готового изделия. На качество изделия влияют следующие технологические факторы: жесткость оправки, чистота обработки ее поверхности, скорость намотки, степень полимеризации смолы, точность укладки нити, контроль натяжения, контроль температуры во время и после намотки, снятие изделия с оправки, неразрушающие испытания, контроль готового изделия, хранение, упаковка. [25]
С увеличением подачи увеличиваются усилия накатывания, поэтому снижаются стойкость накатного инструмента и точность обработки. При увеличении длины пакета увеличиваются усилия накатывания, снижается жесткость оправки, а следовательно, и точность обработки. Скорость накатывания, в меньшей степени влияет на усилия накатыва ния и характер зубообразования. [26]
При обработке зубчатых колес на зуборезных станках их надевают на оправку пакетом ( фиг. Число колес устанавливаемых на оправку, зависит как от их размеров, так и от жесткости оправки. [27]
Основными видами брака при внутришлифовальных работах являются овальность, конусность, бочкообразность и седлообраз-ность формы отверстия и дробленость поверхности. Причины брака те же, что и при круглом шлифовании, дополнительное влияние на форму отверстия оказывает жесткость оправки, на которой крепится шлифовальный круг. [28]
Основными видами брака при внутришлифовальных работах являются овальность, конусность, бочкообразность и седлообраз-ность формы отверстия и дробленость поверхности. Причины брака те же, что и при круглом шлифовании; дополнительное влияние на форму отверстия оказывает жесткость оправки, на которой крепится шлифовальный круг. [29]
Конструкция оправок упрощает их сборку и разборку. Наличие в консоли ( рис. 5.39, 6, г) сквозного отверстия под головку болта практически не снижает жесткость оправок в радиальном направлении. [30]
Страницы: 1 2 3