Направление - прокатка - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1
Быть может, ваше единственное предназначение в жизни - быть живым предостережением всем остальным. Законы Мерфи (еще...)

Направление - прокатка

Cтраница 1


1 Влияние размера зерен на кривую усталости алюминиевого сплава 18S. Среднее отношение диаметров крупных и мелких зерен равно примерно 27. Номинальный состав. 4 % меди, 2 % никеля, 0 6 % магния. Отметим, что при числе циклов до разрушения Ю8 среднее значение усталостной прочности крупнозернистого материала почти на 3000 фунт / дюйм2 меньше усталостной прочности мелкозернистого материала. ( Данные из работы. адаптировано с разрешения The MIT Press, Cambridge, Massachusetts, 1952. / - мелкозернистый материал. 2 - крупнозернистый материал. [1]

Направление прокатки или протяжки при получении образцов по отношению к направлению нагружения также существенно влияет на величину усталостной прочности.  [2]

Направление прокатки было параллельно оси образца. Как сообщают указанные авторы, эквидистантные линии скольжения появлялись после удлинения образца на 2 - 3 % последовательно, по одной, что сопровождалось небольшими резкими падениями нагрузки и пощелкиванием, Одновременно происходил и процесс прогрессирующего старения деформации.  [3]

4 Схема определения стрелы прогиба стыкового соединения.| Схема определения несовпадения плоскостей листов стыкового соединения. [4]

Направление прокатки в образцах должно быть оговорено соответствующими техническими условиями.  [5]

Изменение направления прокатки уменьшает отклонение этого направления от оси листа по сравнению с прокаткой в одном направлении.  [6]

Чувствительность к направлению прокатки зависит от свойств стали, толщины проката, вероятности разрушения. Так, для сталей 12Г2СМФ и 12ХГ2СМФ влияние направления прокатки на указанные выше характеристики увеличивается с ростом вероятности разрушения.  [7]

Прокатываемый металл меняет направление прокатки.  [8]

В зависимости от направления прокатки одно из устройств выполняет роль моталки, другое - разматывателя. При реверсе прокатного стана назначение устройств меняется. Последовательность работы на одноклетевом стане следующая. Вышедшую из валков полосу закрепляют на барабане / правой моталки и производят прокатку. Не пропуская задний конец полосы через валки, осуществляют реверсирование и сматывают на левую моталку. В зависимости от общей вытяжки металла прокатку повторяют несколько раз. Снятие рулона производят в такой же последовательности, как и на роликовых барабанных моталках: уменьшают диаметр барабана, рулон поднимают тележкой-съемником и снимают в осевом направлении. На много-клетьевых прокатных станах прокатку производят в одном направлении, поэтому устанавливают одну барабанную моталку, а на входной стороне стана-разматыва-тели. Барабанные моталки создают удельное натяжение полосы до 0 8 ат при прокатке тонких лент. При прокатке полос толщиной 2 - 4 мм удельное натяжение полосы составляет ( 0 1 - 0 3) ат.  [9]

Прокатываемый металл меняет направление прокатки.  [10]

При шлифовке вдоль направления прокатки под действием растягивающих напряжений в поверхностных слоях стали создается такое изменение магнитной текстуры, которое снижает магнитную анизотропию этой стали вдоль направления прокатки; удельные потери в стали в этом случае возрастают.  [11]

ПП - перпендикулярно направлению прокатки; НП - в направлении прокатки.  [12]

Образцы вырезают в направлении прокатки; ширина 20 мм; толщина образца должна соответствовать толщине поставляемых листов ( полос), но быть не более 0 3 мм.  [13]

Свойства указаны в направлении прокатки.  [14]

Скорость всасывания в направлении машинной прокатки бумаги, иногда обозначенном водяным знаком - стрелкой, примерно в 1 5 раза больше, чем в поперечном направлении.  [15]



Страницы:      1    2    3    4    5