Направление - прокатка
Cтраница 3
 |
Влияние степени деформации при волоченнн R на прочность при растяжении т / и предельное удлянение е / проволоки из аморфного сплава Fe75SiioBI5. [31] |
Многочисленные полосы деформации возникают перпендикулярно направлению прокатки под углом 45 к плоскости ленты. Увеличение степени деформации в условиях многоосного напрйженного состояния повышает как прочность, Так и пластичность аморфных металлов. Зависимости прочности и предельного удлинения аморфной проволоки из сплава на основе железа от величины коэффициента обжатия при волочении приведены на рис. 8.16. Видно, что с ростом коэффициента обжатия ДО 50 - 6Q % происходит увеличение прочности и предельного удлинения проволоки, но при дальнейшем увеличении коэффициента обжатия эти характеристики снижаются. [32]
 |
Формоизменяющие операции листовой штамповки. 1 - пуансон. 2 - матрица. 3 - изделие или полуфабрикат. [33] |
Металл следует гнуть перпендикулярно к направлению прокатки, чтобы сжатие и растяжение от изгиба шло в направлении волокон металла. При этом достигаются минимальные радиусы гибки. [34]
Для образцов, нагружавшихся перпендикулярно направлению прокатки или выдавливания, они обнаружили систематические отклонения значений v от получавшихся при нагружении в параллельном направлении. [35]
Расположение образца по отношению к направлению прокатки оговаривается стандартами или другой технической документацией. [36]
У текстурованных титановых листов в направлении прокатки значение модуля наименьшее. [37]
Плоскость шлифа должна быть направлена вдоль направления прокатки. Общую загрязненность металла неметаллическими включениями оценивают, сравнивая загрязненность исследуемых образцов с пятибалльной эталонной шкалой, разработанной для каждого из указанных типов включений. [38]
Высокие магнитные свойства вдоль и поперек направления прокатки получают, создавая кубическую текстуру. Получение плоскостной кубической текстуры обеспечивает улучшенные свойства в любом направлении в плоскости ленты. [39]
 |
Схематическое изображение устройства для испытания электротехнических сталей в целых листах. [40] |
Образцы из текстурованной стали намагничиваются вдоль направления прокатки и состоят из четырех листов, если ширина листа не менее 600 мм, и большего числа листов при меньшей ширине листа; в этом случае масса образца должна быть не менее 7 кг. [41]
При закатке под углом 55 к направлению прокатки стали они остаются на уровне исходных. В ремонтных условиях для закатки заусенцев обычно использовался лакировальный станок. В этом станке резиновые валки заменяются на стальные и устанавливается усилие обжатия, при котором заусенцы сминаются. Для сохранения магнитных свойств электротехнической стали пропуск пластин через валки должен производиться под углом 55 - 90 к направлению прокатки стали, что не всегда осуществимо. [43]
Направление оси образца должно совпадать с направлением прокатки. [44]
Наибольшая прочность отмечается у молибдена в направлении прокатки. [45]
Страницы: 1 2 3 4 5