Жесткость - покрытие - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 3
Девушка, можно пригласить вас на ужин с завтраком? Законы Мерфи (еще...)

Жесткость - покрытие

Cтраница 3


Необходимо отметить, что природа гликоля оказывает влияние не только на температуру размягчения, но и на физико-механические свойства пленок и покрытий. Введение ароматических групп приводит к повышению жесткости покрытий. Наличие простых эфирных связей в ароматических звеньях способствует повышению деформируемости и водопоглощения полимеров. При введении пропиленгликоля, диэтилен - и триэтиленгликолей или гликолей с более длинной цепью возрастает гибкость макромолекул. Для улучшения химической стойкости и водостойкости осуществляется частичная замена пропиленгликоля циклическими диолами. Твердость полиэфиров на основе фумарат-фталатов понижается в зависимости от состава гликоля в следующем порядке: пропилен -; бутилен-2 3-бутилен - 1 4-диэтиленгликоль.  [31]

Исключения составляют покрытия, сформированные по режиму IV: наблюдается резкое увеличение внутренних напряжений и деформационных характеристик. Дальнейшее повышение температуры термообработки приводит к увеличению жесткости покрытия ( режим V), что объясняется переходом Р - формы в - форму.  [32]

С повышением содержания в композиции жидкого тиокола сни жается вязкость смеси, увеличивается гибкость и эластичность покрытия. При повышении содержания эпоксидной смолы возрастает твердость и жесткость покрытия, а также повышаются теплостойкость и диэлектрические свойства. Эпоксидно-тиоколовые покрытия обладают большой бензо - и маслостойкостью и медленно стареют.  [33]

Следует отметить, что выбор механической модели для описания свойств покрытия играет большое значение. Так, например, в случае, когда сдвиговая жесткость покрытия меньше жесткости основания, классические теории Кирхгофа-Лява и Рейсснера-Тимошенко не дают удовлетворительных результатов даже при рассмотрении несмешанных задач.  [34]

Крепление стального покрытия осуществляют с помощью специального Т - образного костыля или полосовой стали. В покрытиях парапетов предусмотрены капельники. Для придания жесткости покрытия усиливают специальными крючьями из полосовой стали длиной 42 и шириной 3 - 4 см. Крючья прибивают двумя гвоздями к брускам.  [35]

При прогонной системе в крайних пролетах температурного блока ( часть здания, расчлененная температурным швом) по всей ширине здания устраивают горизонтальные крестовые связи, располагаемые под прогонами покрытия. Таким способом усиливают жесткость покрытия, которая в горизонтальной плос кости оказывается несколько меньшей, чем при беспрогонной системе.  [36]

37 Вертикальные связи покрытия между фермами. [37]

Такие связи делают только при наличии фонарей. При отсутствии фонарей устойчивость сжатого пояса поперечных рам обеспечивается крупнопанельными плитами покрытия, приваренными к ригелям. При покрытиях по прогонам с мелкоразмерными плитами с целью повышения жесткости покрытия необходимо устраивать под прогонами горизонтальные связи крестовой системы.  [38]

Состав и соотношение компонентов, входящих в основную цепь ненасыщенного олигоэфира, степень поликонденсации, полидисперсность, характер концевых групп, распределение структурных звеньев также оказывают значительное влияние на свойства покрытий. Использование наряду с ненасыщенными насыщенных кислот позволяет регулировать степень сшивки и получать эластичные продукты. Высокое содержание ароматических и других циклических компонентов в составе кислот и гликолей обусловливает повышение жесткости покрытий. Это объясняется увеличением глубины превращения реагентов с повышением молекулярной массы полиэфира.  [39]

40 Инфракрасный спектр поглощения пленки ПИЛ. [40]

В отличие от полиэтиленовых лент, в основе поливинилхлоридных лент отмечаются химические изменения на молекулярном уровне за сравнительно небольшой промежуток времени эксплуатации даже на холодных участках трубопровода при температуре транспортируемого продукта, равной температуре окружающей грунтовой среды, Приводимые спектры указывают на протекание в покрытиях процессов термоокислительного распада, и в частности окислительных процессов. Помимо процессов термоокислительного распада и миграции пластификатора, повышению жесткости материала изоляции может способствовать увеличение степени кристалличности в кристаллических или кристаллизирующихся при растяжении полимерах. Если это действительно имеет место, то возникает вопрос, является ли данный фактор основным в повышении жесткости покрытия, наблюдаемого в реальных условиях, или же он играет второстепенную роль в тех сложных процессах, которые протекают в изоляции при ее старении.  [41]

На рис. 50 - 57 приведены конструкции резервуаров разработанных Союзводканалпроектом и ЭКБ по железобетону. Таким образом, современные резервуары представляют собой весьма жесткие конструкции. В случаях применения резервуаров со сборными покрытиями для строительства в сейсмических районах вводятся дополнительные конструктивные мероприятия, повышающие жесткость покрытия в горизонтальной плоскости.  [42]

В качестве окисляющих веществ применяют и нитраты. Нитраты разлагаются медленнее, избыток их в ванне делает покрытие более блестящим и жестким, снижает выход по току. Для окисления водорода используют также перборат натрия и персульфат аммония. Окисляющие вещества способствуют увеличению жесткости покрытия и вызывают внутренние напряжения в защитном слое. Сцепление покрытия с основным металлом в этом случае ухудшается. Поэтому добавлять в ванну окисляющие вещества следует с осторожностью. В ваннах, в которых показатель рН менее 3, влияние перекиси водорода незначительно. Однако в ваннах с малым показателем рН значительно меньше и опасность возникновения пористости.  [43]

44 Зависимость эрозионной стойкости эпоксидно-полиамидного покрытия от температуры.| Зависимость эрозионной стойкости Р3 ( 1, разрывной прочности Рр ( 2, разрывных удлинений Д. ( 3 и модуля упругости Б ( 4 от содержания уретанового каучука С. [44]

Существенное влияние на эрозионную стойкость такого покрытия оказывает также продолжительность термостарения. На рис. 4.6 приведена зависимость эрозионной стойкости эпоксидно-полиамидного покрытия от продолжительности термостарения при 150 и 200 С. Увеличение эрозионной стойкости эпоксидно-полиамидных покрытий в течение первых 200 ч термостарения объясняется завершением образования структуры пленки покрытиям повышением его прочностных характеристик. При дальнейшем термостарении резко возрастает жесткость покрытия, и пленка становится хрупкой.  [45]



Страницы:      1    2    3    4