Направление - ход - стол
Cтраница 1
Направления хода стола /, вращений зубчатых колес, а также направления закручивания ходового винта 2 и вала 3 червяка при муфте 4, при-мкнутой к шестерне 5 или 6, показаны на схеме соответственно сплошными и пунктирными стрелками. Прилегающие боковые поверхности зубьев шестерен 7 и 8 и всех других также не изменяются при ходе стола в обе стороны; 9-фиксирующий диск делительного механизма 10, вращающийся в одном направлении при ходе стола как в одну, так и в другую сторону. [1]
Положив на стол угольник, выравнивают его в направлении хода стола и совмещают изображение ребра угольника со штриховой линией окулярной сетки. Затем устанавливают направляющие поперечных салазок относительно направляющих продольных салазок при помощи котировочных винтов, так же, как у инструментального микроскола малой модели. После юстировки снимают стол 4, надежно закрепляют винтами направляющие, окончательно собирают стол и снова производят проверку взаимной перпендикулярности ходов салазок. [2]
На станках с продольной подачей стола шпонками достигается совмещение продольной оси приспособления с направлением хода стола. Для этой цели шпонки располагают по одному пазу стола станка. [3]
Для настройки положения приспособления с деталью относительно протяжки верхняя плита стола может перемещаться в направлении хода стола. [4]
Сбоку стол снабжен продольными пазами, где помещены передвижные кулачки 5, которые устанавливаются на соответствующую длину L хода стола и управляют рычагом 8 переключения направления хода стола станка. [5]
 |
Кинематическая схема полуавтомата 3662. [6] |
При заточке винтовой канавки фрезы линейку 20 с помощью маховика 21 и червячной пары 22 - 23 поворачивают вокруг оси, устанавливая под заданным углом а к направлению хода стола. [7]
На конце ползуна 6 установлены два сферических шарикоподшипника, входящие в паз линейки 29, которую при заточке фрез с винтовыми канавками можно устанавливать маховичком 5 через червяк 2, i червячный сектор / под соответствующим углом к направлению хода стола. [8]
Правильное фрезерование получается в том случае, когда каждое положение рукоятки для включения движений стола совпадает с направлением его хода. При неправильном фрезеровании положение рукоятки расходится с направлением хода стола, в результате чего кулачки, ограничивающие ход стола, не действуют и возможна поломка механизма; г) необходимо хорошо ознакомиться с электросхемой и наладкой станка на автоматические циклы его работы; д) заземление станкадолжно быть выполненозаземляющей шиной, соединяющей станок с общей системой заземления; е) подключать станок в сеть несоответствующего напряжения нельзя без замены трансформатора, электромагнитов и других приборов. После проверки электросистемы необходимо проверить станок на точность. После проверки станка на точность станок испытывают под нагрузкой. Это испытание осуществляется при наиболее тяжелых силовых режимах с использованием до 80 % мощности электродвигателя главного привода, применяя при этом скоростное фрезерование с полным использованием мощности. В процессе эксплуатации станков возникает необходимость в регулировании отдельных узлов и элементов для восстановления их нормальной работы. Если в процессе работы заметны вибрации фрезы и обрабатываемая поверхность получается волнистой, это значит, что в переднем подшипнике шпинделя увеличен зазор. Чтобы отрегулировать зазор в переднем подшипнике шпинделя, необходимо подтянуть гайку, которая расположена в средней части шпинделя. При подтягивании гайки внутренняя обойма радиального роликоподшипника, перемещаясь по конусу, деформируется, увеличиваясь в диаметре, вследствие чего происходит уменьшение зазора. Перемещение внутренней обоймы роликоподшипника происходит до упора в полукольцо и бурт шпинделя. При появлении повышенного люфта в переднем подшипнике полукольца необходимо прошлифовать, после чего подтянуть гайку. Чтобы устранить радиальный зазор в 0 01 мм, необходимо полукольца прошлифовать на 0 12 мм. Точная работа подшипников определяется отсутствием заметного люфта и незначительного повышенного нагрева при наибольшем числе оборотов. Если при включении коробки подач прощелкивает предохранительная муфта и останавливается электродвигатель от перегрузки, в то же время при реверсировании включение почти нормальное, причиной данной неполадки является то, что из своего гнезда вывернулся фиксатор, запирающий гайку регулирования зазора в дисках. [9]
Практика показывает, что в продольно-строгальных станках момент инерции двигателя / дв составляет до 80 - 85 - % общего приведенного момента инерции / s движущихся поступательно и вращающихся элементов привода. Поэтому стараются вообще исключить реверсирование двигателя и производить изменение направления хода стола при помощи реверсивной электромагнитной муфты, либо устанавливают двигатели с удлиненным якорем ( ротором), имеющие меньший момент инерции, либо устанавливают вместо одного два двигателя половинной мощности. [10]
В корпусе салазок / 7 смонтирован валик / /, на одном конце которого закреплена корытообразная линейка 10 ( на фиг. Линейка 10 от зубчатого сектора 2, червяка / и рукоятки может быть наклонена относительно направления хода стола. [11]
Для удобства обслуживания и возможности перемещения приспособления с обрабатываемой деталью к режущему инструменту и от него станок оснащен перемещающимся столом. Для точной настройки положения приспособления с обрабатываемой деталью-относительно режущего инструмента верхняя плита стола может дополнительно перемещаться в направлении хода стола поворотом эксцентрика. [12]
Для удобства обслуживания и возможности перемещения приспособления с обрабатываемой деталью к режущему инструменту и от него станки оснащены перемещающимися столами. Для точной настройки положения приспособления с обрабатываемой деталью относительно режущего инструмента верхняя плита стола может дополнительно перемещаться в направлении хода стола поворотом эксцентрика. [13]
Для удобства обслуживания и возможности перемещения приспособления с обрабатываемой деталью к режущему инструменту и от него станок оснащен перемещающимся столом. Для точной настройки положения приспособления с обрабатываемой деталью относительно режущего инструмента верхняя плита стола может дополнительно перемещаться в направлении хода стола поворотом эксцентрика. [14]
Для удобства обслуживания и возможности перемещения приспособления с обрабатываемой деталью к режущему инструменту и от него станки оснащены перемещающимися столами. Для точной настройки положения приспособления с обрабатываемой деталью относительно режущего инструмента верхняя плита стола может дополнительно перемещаться в направлении хода стола поворотом эксцентрика. [15]
Страницы: 1 2