Направление - ход - стол
Cтраница 2
Обратный клапан 3 соединяет гидросистему с резервуаром 2, откуда при обратном ходе плунжеров пополняются утечки масла. Частичная утечка масла в местах сопряжения деталей, возможная в процессе фрезерования, компенсируется за счет установки линейки под небольшим углом к направлению хода стола. Ход стола, необходимый для полного закрепления обрабатываемых деталей в приспособлении, составляет около 100 мм. Габариты привода невелики - примерно 250X150X150 мм, так что много места на столе станка он не занимает. Если же требуется установить на стол громоздкое приспособление, можно закрепить силовой привод не на столе, а на какой-либо из неподвижных частей станка. В этом случае копирная линейка прикрепляется к столу, а масло от силового привода к приспособлению подводится резиновыми шлангами высокого давления. [16]
Механизм подачи расположен на передней части станины. Плита, прикрепленная к станине, имеет вертикальные направляющие, по которым салазки 16 перемещаются вручную или автоматически при помощи электромагнита 21, храпового механизма 20, винта и гайки. При повороте зубчатого сектора линейка может быть наклонена относительно направления хода стола. [18]
Механизм подачи расположен на передней части станины. Плита, прикрепленная к станине, имеет вертикальные направляющие, по которым салазки 16 перемещаются вручную или автоматически при помощи электромагнита 21, храпового механизма 20, винта и гайки. При повороте зубчатого сектора 18 линейка 17 может быть наклонена относительно направления хода стола. [19]
 |
Специальное фрезерное приспособление с габаритом. [20] |
В крупносерийном и массовом производстве на фрезерных станках используют специальные приспособления. Направляющие шпонки ( не более двух) закрепляют в точном пазу на нижнем основании корпуса приспособления. На станках с продольной подачей стола с помощью шпонок достигается совмещение продольной оси приспособления с направлением хода стола. Для этой цели шпонки располагают по одному пазу стола станка. [21]
Реверсирование хода стола и вращения заготовки производится рукояткой 53, которая может поворачиваться в горизонтальной и вертикальной плоскостях. В горизонтальной плоскости она поворачивается либо от руки, либо упорами 47, устанавливаемыми в пазу стола на требуемом расстоянии друг от друга. При повороте рукоятки 53, через пару конических зубчатых колес, поворачивается диск 49 с укрепленными на нем кулачками 48, который при этом нажимает на конечный выключатель 2KB, переключающий ход электродвигателя 55, чем достигается изменение направления хода стола. При повороте рукоятки 53 в вертикальной плоскости, она нажимает на конечный выключатель 4KB, чем осуществляется пуск или останов стола и заготовки. [22]
На - рис. 204 показан общий вид плоскошлифовального станка. В станине 9 расположены приводные механизмы и гидропривод. По продольным направляющим станины перемещается стол 8 посредством штока 2 гидропривода, осуществляя продольную подачу. На поверхности стола имеются Т - образные пазы для непосредственного крепления детали при помощи приспособлений или магнитной плиты. Длину хода стола регулируют подвижными упорами 3, перемещающимися по боковым пазам. Упоры посредством рычага 11 изменяют направление хода стола. [23]
Страницы: 1 2