Cтраница 2
В некоторых случаях возможен учет объектов, размер которых в направлении движения подвески достаточно мал или соизмерим с размерами элементов подвески. При этом головки устройства располагают под некоторым углом по отношению к направлению движения конвейера. Проекция объекта на ось головок значительно больше его размера в направлении движения и поэтому легко поддается фиксации устройством счета. Головки устанавливаются на конструктивных элементах, несущих или поддерживающих монорельс подвесного конвейера, или в других местах, удобных для установки, например в проемах, через которые проходит конвейер. Располагать их целесообразно на высоте 2 5 - 3 м над полом - для исключения случайных пересечений ультразвукового потока. [16]
Горизонтальными нагрузками служат силы сопротивления движению ходовой части и натяжения цепи конвейера. Силы сопротивления движению составляют около 2 - 5 % от веса движущихся частей конвейера, постоянно действуют по всей трассе в направлении движения конвейера. Они вызывают сжатие и продольный изгиб, но из-за малой величины их, как правило, не учитывают. [17]
Камера обдувки предназначена для обеспыливания высушенных изделий непосредственно перед нанесением глазурного покрытия. Пыль с изделий удаляется сжатым воздухом, направляемым на проходящие через камеру изделия из четырех сопел, совершающих кача-тельное движение в плоскостях, перпендикулярных направлению движения конвейера. Привод качания сопел установлен на камере. [18]
Лакокрасочный материал можно наносить на детали, движущиеся на конвейере, обливай и о м их из контура труб с соплами диаметром б - 9 мм. Избыток материала стекает в ванну, откуда насосом через фильтр вновь нагнетается к соплам. В усовершенствованных установках контур труб заменен одной трубой, установленной под деталями и снабженной 5 - 8 соплами, из к-рых материал фонтанирует на высоту верхней кромки деталей. Труба совершает возвратно-поступательное движение в направлении, перпендикулярном направлению движения конвейера, и одновременно качателыюе ( в пределах 50) относительно своей осп. [19]
Лакокрасочный материал можно наносить на детали, движущиеся на конвейере, обливанием их из контура труб с соплами диаметром 6 - 9 мм. Избыток материала стекает в ванну, откуда насосом через фильтр вновь нагнетается к соплам. В усовершенствованных установках контур труб заменен одной трубой, установленной под деталями и снабженной 5 - 8 соплами, из к-рых материал фонтанирует на высоту верхней кромки деталей. Труба совершает возвратно-поступательное движение в направлении, перпендикулярном направлению движения конвейера, и одновременно качательное ( в пределах 50) относительно своей оси. [20]
Когда под погрузочной установкой проходит первый вагон, загрузочный конвейер опускается на необходимую высоту. В это время груз поступает из первого бункера бункерных весов. Затем загрузочный конвейер начинает двигаться с такой же скоростью, как вагон. В начале процесса погрузки часть угля подается конвейером в вагон, а часть - в аккумулирующий бункер. Затем направление движения конвейера изменяется на противоположное. По окончании загрузки вагона погрузочный конвейер поднимается в нерабочее положение, а затем перемещается со скоростью 0 6 м / сек для загрузки следующего вагона. По мере погрузки вагоны перемещаются с помощью дистанционно управляемых толкателей, скорость передвижения которых в каждый данный момент регулируется в зависимости от типа и грузоподъемности загруженного вагона. [21]