Смесительные бегуны
Cтраница 2
Смесители периодического действия в зависимости от типа рабочего органа делятся на смесительные барабаны ( с вращающимся корпусом), червячно-лопастные, плунжерные, ленточные, смесительные бегуны, смесители центробежного действия, с псевдоожижением сыпучего материала, с быстро вращающимся ротором, смесители центробежного действия с вращающимся конусом, пневмосмесители и усреднители. [16]
 |
Зерновой состав шихты, загружаемой из бункера в смеситель. [17] |
Подобная компоновка, несмотря на ее широкое распространение, не обеспечивает необходимой степени постоянства зернового состава шихты, загружаемой в смесительные бегуны. Наслаиваемые из нескольких бункеров на конвейеры порошки сырья крупного и тонкого помола в заданном соотношении поступают в виде многослойной ленты в ковшовой элеватор, где происходит некоторое, но совершенно недостаточное их смешение. В дальнейшем порошки вновь значительно расслаиваются при загрузке бункеров. [18]
В зависимости от конструкции рабочего органа смесители периодического действия подразделяются на: смесители с вращающимся корпусом ( смесевые барабаны), плунжерные, ленточные, смесительные бегуны, смесители центробежного действия с псевдосжижением сыпучего-материала с быстро вращающимся ротором, смесители центробежного действия с вращающимся конусом, пнев-мосмесители, усреднители. [19]
Для перемешивания шамотных масс применяются мешалки непрерывного действия с винтообразными лопастями, мешалки периодического действия с П - образными лопастями, бегунковые мешалки, смесительные бегуны и вакууммялки. [20]
Для перемешивания различных порошковых масс, например оксидов меди, алюминия, хрома, никеля, цинка, твердых керамических сырьевых материалов, композиций типа смеси каолина, активного гидроксида алюминия с оксидами металлов и др., для приготовления пастообразных масс на основе гидроксида алюминия, железа, паст ванадиевых катализаторов, для перемешивания солей в катализаторных производствах применяют одновальные и двухвальные лопастные смесители периодического и непрерывного действия, шнековые двухвальные машины, смесительные бегуны. Для обеспечения высококачественного смешения порошкообразных материалов используют циркуляционные смесители с псевдоожиженным слоем. [21]
В зависимости от консистенции смешиваемых компонентов смесители для вязких материалов подразделяются на следующие типы: с лопастными мешалками, с турбинными мешалками, с вращающимся корпусом и лопастью ( подвижной и неподвижной), с ленточными мешалками, с дисковыми мешалками, с гребенчатыми мешалками, с якорными и рамными мешалками, с двойными лопастными мешалками, вращающимися в противоположных направлениях, с планетарными мешалками, с вертикальным винтом, шаровые мельницы, валковые машины, смесительные бегуны, червячные и роторные смесители. [22]
В зависимости от консистенции смешиваемых компонентов смесители для вязких материалов подразделяются на следующие типы: с лопастными мешалками, с турбинными мешалками, с вращающимся корпусом и лопастью ( подвижной и неподвижной), с ленточными мешалками, с дисковыми мешалками, с гребенчатыми мешалками, с якорными и рамными мешалками, с двойными лопастными мешалками, вращающимися в противоположных направлениях, с планетарными мешалками, с вертикальным винтом, шаровые мельницы, валковые машины, смесительные бегуны, червячные и роторные смесители. [23]
Это мнение, однако, нельзя признать прогрессивным, учитывая новые, повышенные требования, предъявляемые к динасу, а также необходимость организации поточного автоматически управляемого смешения динасовой массы. Поэтому при дальнейшем развитии технологии динаса смесительные бегуны будут заменены. [24]
 |
Свойства высокоглиноземистых изделий. [25] |
Помол брикетов производят до крупности зерен от 1 до 0 02 мм. Полученный глинокорундовый шамот соответствующих фракций поступает в смесительные бегуны, куда подается и связка в виде смеси из тонкомолотой огнеупорной глины и гли; нокорундового шамота. Увлажнение шихты до 7 - 8 % произво дят глинистым шликером. [26]
При полусухом прессовании получается осыпь. Осыпь от прессов падает вниз, собирается транспортной лентой или виброконвейером под прессом и направляется в смесительные бегуны или на растирочное сито для использования. [27]
Хромит измельчают до зерен размером от 3 до 0 8 мм, а обожженный магнезит и железную руду - до зерен менее 1 мм. Смешанная в необходимых пропорциях шихта увлажняется до 2 5 - 4 % и в течение 4 суток вылеживается в специальных ямах, после чего поступает в смесительные бегуны, где к ней из мерников добавляют сульфитно-спиртовую барду в количестве 0 5 % и затем готовую массу подают на формовку. [28]
Хромит измельчают до зерен размером от 3 до 0 8 мм, а обожженный магнезит и железную руду до зерен менее 1 мм. Смешанная в необходимых пропорциях шихта увлажняется до 2 5 - 4 % и в течение 4 суток вылеживается в специальных ямах, после чего она поступает в смесительные бегуны, где к ней из мерников добавляют сульфитно-спиртовую барду в количестве 0 5 % и затем готовую массу подают на формовку. [29]
Многошамотные огнеупорные изделия состоят из 80 - 90 % шамота и 4 - 20 % связующей огнеупорной глины. Шамот с крупностью зерен от 5 до 10 мм ( 45 - 55 %) и менее 0 54 мм ( 35 - 40 %) поступает в смесительные бегуны, куда подают разжиженную в воде огнеупорную глину ( шликер) и 0 5 - 2 % сульфитно-спиртовой барды. Отформованный сырец с влажностью 3 - 5 % сушат в туннельных сушилах или на специальных стеллажах ( крупноразмерные блоки) и затем обжигают в туннельных печах при тех же температурах, что и шамотные изделия. [30]
Страницы: 1 2 3 4