Смесительные бегуны
Cтраница 3
Многошамотные огнеупорные изделия состоят из 80 - 90 % шамота и 4 - 20 % связующей огнеупорной глины. Шамот с крупностью зерен от 5 до 10 мм ( 45 - 55 %) и менее 0 54 мм ( 35 - 40 %) поступает в смесительные бегуны, в которые подают разжиженную в воде огнеупорную глину ( шликер) и 0 5 - 2 % сульфит-целлюлозного щелока. Отформованный сырец с влажностью 3 - 5 % сушат в туннельных сушилах или на специальных стеллажах ( крупноразмерные блоки) и затем обжигают в туннельных печах при тех же температурах, что и шамотные изделия. [31]
В днище чаши имеются одно или два закрывающихся отверстия для выгрузки готовой смеси. Оси валков сочленяются с вертикальным валом так, что они могут свободно приподниматься вместе с валками, однако между валками и днищем всегда остается зазор, равный примерно десяти диаметрам зерен, что предотвращает размалывание последних; этим смесительные бегуны и отличаются от размольных. [32]
 |
Кладка подвесного свода из рифленого кирпича. [33] |
Перемешанная в бегунах масса поступает в питатель пресса. Если производительность смесительных бегунов СМ-568 и СМ-116, составляющая около 8 - 8 5 т / ч, соответствует производительности прессов, то перемешанную массу удобнее перегружать в питатель пресса скиповым подъемником. Тогда смесительные бегуны и пресс связывают в единый агрегат. Подачу массы на менее производительные пресса лучше осуществлять мостовым краном и самозагружающимися кюбелями. [34]
Для загрузки материалов в смешивающие бегуны применяются также поворотные дозаторы с пневматическим управлением. Схема работы такого дозатора представлена на фиг. Для выдачи в смесительные бегуны небольших порций молотых угля и глины в литейных цехах применяются звездочки или барабанные дозаторы, представляющие собой посаженный на ось горизонтальный барабан ( фиг. [35]
При подготовке массы необходимо особое внимание обратить на влажность связующей глины. Для лучшего обволакивания шамотных зерен рекомендуется добавлять глину в виде шликера. Для приготовления массы рекомендуется применять смесительные бегуны, обеспечивающие тесное перемешивание глиняной связки с шамотом и хорошее уплотнение массы. Глины пластичные и тонкодисперсные обрабатывают в бегунковых мешалках периодического действия. [36]
При полусухом прессовании брикетов большое значение имеет уплотнение молотой глины с целью удаления из нее воздуха и, следовательно, увеличения механической прочности брикета. Отрицательное влияние воздуха, содержащегося в глине, сказывается и в процессе обжига, так как воздух препятствует спеканию частиц массы, способствуя повышению ее пористости и понижению прочности. Вот почему при полусухом способе производства применяются смесительные бегуны, способствующие уплотнению массы. [38]
Измельченную глину тщательно смешивают с непластичными материалами и увлажняют горячей водой и паром обычно в двухвальных смесителях МГ2 - 4, СМ-477А, СМ-246. Для смешивания пластичных масс, идущих для дальнейшей переработки в ленточный пресс, достаточно эффективны двухвальные смесители. Для малопластичных масс, употребляемых для полусухого прессования, более пригодны лопастные, желательно вакуумные мешалки периодического действия и быстроходные бегунковые; для тощих масс наиболее пригодны смесительные бегуны. [39]
Условия перемешивания высоковязких жидкостей, паст и тестообразных масс значительно отличаются от условий перемешивания жидких сред. Чем выше консистенция среды, тем медленнее будет двигаться материал в смесителе, и эффективность смешения снижается. Оборудование для смешения полимерных материалов по возрастающей консистенции получаемых смесей можно расположить в следующий ряд: 1) аппараты с лопастными мешалками; 2) аппараты с турбинными мешалками; 3) шаровые мельницы; 4) аппараты с мешалками в виде вращающихся сосудов и с по-движной ( или неподвижной) лопастью; 5) аппараты с ленточными мешалками; 6) аппараты с дисковыми мешалками; 7) аппараты с рамными и якорными мешалками; 8) аппараты с гребенчатыми мешалками; 9) аппараты с двойными лопастными мешалками, вращающимися в противоположных направлениях; 10) аппараты с планетарными мешалками; 11) валковые машины; 12) смесительные бегуны; 13) аппараты с мешалками с вертикальным винтом; 14) лопастные червячные смесители; 15) роторные смесители. [40]
Наиболее широкое применение для смешения динасовых масс находят бегуны разного типа. За рубежом также широко применяют бегуны разных типов. Для смешения динасовых масс применяют и другие смесители. На одном отечественном заводе работают центробежные смесительные бегуны Модель 115, отличающиеся горизонтальным расположением двух легких катков с резиновыми бандажами, делающих 74 об / мин. [41]
Кварцит, отсортированный на местах его разработки ( карьерах), поступает на завод и направляется в моечные барабаны, из которых по системе ленточных транспортеров подается в ще-ковые дробилки, где происходит его первичное дробление. Вторичное, более мелкое, дробление кварцита производят на бегунах. Полученный мелкозернистый кварцит просеивается на ситах с отверстиями от 6 до 0 088 мм и в виде зерен различной крупности ( фракции) транспортируется в отдельные бункера. Из бункеров кварцит различных фракций в соответствующих количествах, необходимых для производства того или иного вида динасовых изделий, после магнитной сепарации ( очистки от стальных включений) поступает в смесительные бегуны. К смешанным в бегунах кварцитам различной крупности добавляют до 10 % брака динасового сырца и от 10 до 30 % тонкоразмолотого динасового боя. Процесс смешения шихты длится около 3 мин, после чего в смесительные бегуны из мерников поступает известковое молоко, сульфитно-спиртовая барда и минерализатор. Полученную массу перемешивают в течение 12 - 18 мин и из смесительных бегунов подают в распределительные бункера, откуда она поступает на формовку. [42]
Кварцит, отсортированный на местах его разработки ( карьерах), поступает на завод и направляется в моелные барабаны, из которых по системе ленточных транспортеров подается в ще-ковые дробилки, где происходит его первичное дробление. Вторичное более мелкое дробление кварцита производят на бегунах. Полученный мелкозернистый кварцит просеивается на ситах с отверстиями от 6 до 0 088 мм и в виде зерен различной крупности ( фракции) транспортируется в отдельные бункера. Из бункеров кварцит различных фракций в соответствующих количествах, необходимых для производства того или иного вида динасовых изделий, после магнитной сепарации ( очистки от стальных включений) поступает в смесительные бегуны. К смешанным в бегунах кварцитам различной крупности добавляют до 10 % брака динасового сырца и от 10 до 30 % тонкоразмолотого динасового боя. Процесс смешения шихты длится около 3 мин. Полученную массу перемешивают в течение 12 - 18 мин. [43]
Измельченную глину тщательно смешивают с непластичными материалами и увлажняют горячей водой и паром обычно в двухвальных смесителях СМ-95, СМ-477А, СМ-246. При выборе типа мешалок необходимо исходить из требований, предъявляемых к перемешиваемой массе, а также из условий экономичности работы агрегата. Так, для смешивания пластичных масс, идущих для дальнейшей переработки в ленточный пресс, эффективны двухвальные смесители. Они используются в линиях полусухого прессования. При полусухом прессовании малопластичных масс более пригодны лопастные вакуумные мешалки периодического действия и быстроходные бегунковые; для прессования тощих масс наиболее пригодны смесительные бегуны. Доувлажнение порошка водой при незначительном ее расходе не обеспечивает равномерного распределения влаги, вызывая комкование частиц глины с образованием так называемого изюма, что приводит к резкому ухудшению качества кирпича. Для устранения этих комков используют протирочные машины с отверстием сетки 2 - 3 мм и стержневые смесители - стержневые мельницы непрерывного действия, длиной стержня 1 5 м, диаметром 20 мм. Увлажнение паром обеспечивает более равномерное распределение влаги. [44]
Кварцит, отсортированный на местах его разработки ( карьерах), поступает на завод и направляется в моечные барабаны, из которых по системе ленточных транспортеров подается в ще-ковые дробилки, где происходит его первичное дробление. Вторичное, более мелкое, дробление кварцита производят на бегунах. Полученный мелкозернистый кварцит просеивается на ситах с отверстиями от 6 до 0 088 мм и в виде зерен различной крупности ( фракции) транспортируется в отдельные бункера. Из бункеров кварцит различных фракций в соответствующих количествах, необходимых для производства того или иного вида динасовых изделий, после магнитной сепарации ( очистки от стальных включений) поступает в смесительные бегуны. К смешанным в бегунах кварцитам различной крупности добавляют до 10 % брака динасового сырца и от 10 до 30 % тонкоразмолотого динасового боя. Процесс смешения шихты длится около 3 мин, после чего в смесительные бегуны из мерников поступает известковое молоко, сульфитно-спиртовая барда и минерализатор. Полученную массу перемешивают в течение 12 - 18 мин и из смесительных бегунов подают в распределительные бункера, откуда она поступает на формовку. [45]
Страницы: 1 2 3 4