Точное направление - электрод
Cтраница 1
Точное направление электрода по шву осуществляется механическим копиром. Автомат обеспечивает постоянную скорость подачи электродной проволоки, не зависящую от напряжения дуги. Скорость подачи электродной проволоки устанавливается сменными шестернями. [1]
Для точного направления электрода применяются светоуказатели, копир-ные ролики и следящие системы. [2]
Для точного направления электрода по кромке применяют копирные ролики, входящие в комплект сварочного трактора, которые в процессе сварки должны плотно прилегать к вершине угла, образованного нахлесточным соединением. [3]
Для точного направления электрода применяются светоуказатели, копир-ные ролики и следящие системы. [4]
Для того чтобы обеспечить точное направление электрода на всем протяжении шва, необходимо сварку угловых швов производить наклонным электродом при помощи специальных автоматов, которые копируют вертикальную стенку и тем самым направляют электрод точно по заданному начальному положению. [5]
Указанные приспособления позволяют обеспечить точное направление электрода по отношению к шву, регулировку длины установки электрода и тем самым размера валикового шва, автоматическое прекращение сварки при достижении огарком определенной величины. [6]
Однолучевой светоуказатель не обеспечивает точного направления электродов по стыку, даже если световое пятно точно двигается относительно кромки или середины стыка. Наиболее точное направление дает двухлучевой светоуказатель конструкции Херсонского завода им. При настройке этого светоуказателя на одной прямой размещаются два световых пятна и фокус трехфазной дуги. Такой светоуказатель дает возможность направлять электроды по стыку с точностью до 1 5 мм. [7]
Этот вид непровара вызывается недостаточно точным направлением электрода по отношению к свариваемым кромкам, неправильной последовательностью наложения сло - РВ при многослойной сварке, большой шириной зазора, превышающей ширину шва. При величине непровара, превосходящего допустимые для данного изделия пределы, участок шва удаляется и заваривается вновь. [8]
Сварка под флюсом затруднена из-за невозможности точного направления электрода в разделку и наблюдения за образованием шва. При сварке в защитных газах надежность защиты может нарушаться из-за сквозняков, забрызгивания газовых сопел и т.п. В этих условиях применение порошковых проволок, сочетающих в себе положительные свойства покрытых стальных электродов ( защита, легирование и раскисление расплавленного металла), и механизированной сварки проволоками сплошного сечения ( высокая производительность) представляет большие производственные преимущества, особенно в монтажных условиях. [9]
В процессе сварки необходимо следить за точным направлением электрода по. Так как дуга при сварке под флюсом не видна, то заданное направление электрода определяют и корректируют по специальным приспособлениям, в качестве которых могут использоваться: указатель в виде штифта или светового пятна, движущегося по одной линии с электродом впереди него; копирный ролик, движущийся по разделке, направляющей движение автомата по заданной линии; опорный костыль ( при полуавтоматической сварке), с помощью которого сварщик выдерживает требуемое направление и вылет электрода; автоматические устройства с фотоэлементом и др. При сварке тавровых соединений в специализированных автоматах имеются устройства, копирующие вертикальную стенку, в связи с чем при любых отклонениях стенки от прямолинейного направления первоначально установленное расположение электрода относительно вершины угла останется неизменным. Техника заварки кратера при окончании шва различная в зависимости от конструкции автомата и типа сварочной установки. [10]
В процессе сварки необходимо следить за точным направлением электрода по оси стыка, соблюдением заданного режима сварки и за плотностью прилегания ползунов, периодически обстукивая их. [11]
Подрезы, являются следствием излишне высокого напряжения дуги и недостаточно точного направления электродов. При сварке обсадных труб в горизонтальной плоскости допускаются подрезы на глубину до 0 5 мм по всей длине шва или отдельные подрезы глубиной не более 1 мм. Подрезы, глубина которых превышает указанные размеры, рекомендуется устранять с помощью наложения дополнительного шва малого сечения на повышенной скорости сварки. [12]
Сварка под флюсом, особенно полуавтоматическая, затруднена из-за невозможности точного направления электрода в разделку и наблюдения за образованием шва. В эгп:: х условиях применение порошковых проволок, сочетающих в себе положительные свойства покрытых стальных электродов ( защита, легирование и раскисление расплавленного металла), и механизированной сварки проволоками сплошного сечения ( высокая производительность) представляет большие производствег: ные преимущества, особенно в монтажных условиях. [13]
Для получения сварных соединений высокого качества, которые при применении соответствующих сварочных материалов определяются постоянством геометрических размеров шва по всей его длине, необходимо, чтобы сварочный автомат обеспечивал как точное направление электрода при перемещении его вдоль выполняемого шва, - так и постоянство режима сварки. [14]
 |
Схемы вращателей. [15] |
Страницы: 1 2