Точное направление - электрод
Cтраница 2
В образовавшемся нагретом промежутке возбуждается дуга, длина которой устанавливается и поддерживается в результате саморегулирования. В процессе сварки необходимо следить за точным направлением электрода по оси стыка или по заданному направлению. Так как дуга при сварке под флюсом не видна, то заданное направление электрода определяют по указателям в виде штифта или светового пятна, движущимся на одной линии с электродом впереди него по копирному ролику, движущемуся по разделке. Применяют также устройства с фотоэлементами. [16]
 |
Полуавтоматическая шланговая сварка под флюсом стыковых и угловых швов. [17] |
Небольшие изменения расстояния от держателя до поверхности изделия не нарушают процесса сварки и незначительно влияют на форму и размеры шва. Однако для получения качественных швов требуготся практические навыки для точного направления электрода по оси шва и поддержания требуемой скорости перемещения держателя. [18]
По условиям формирования металла первого слоя и по сечению разделки предпочтительна рюмкообразная подготовка кромок. Однако в этом случае увеличивается сложность подготовки под сварку и требуется более точное направление электрода по оси соединения для обеспечения провара кромок. Они могут быть симметричными и несимметричными по отношению к горизонтальной оси. [19]
Из приведенных данных следует, что заданная глубина провара может быть достигнута при уменьшении диаметра электрода при более низкой силе тока. Однако применение электрода малого диаметра приводит к уменьшению коэффициента формы шва, затруднению точного направления электрода по шву ( при механизированных способах сварки) и ухудшению формы усиления. [20]
При сварке балок с тонкой вертикальной стенкой или при отсутствии необходимости получения сквозного провара целесообразно применять сварку наклонным электродом. Как было указано выше, важным обстоятельством, определяющим получение качественных швов, является точное направление электрода. [21]
Если располагать электрод по биссектрисе угла, то в вертикальной стенке у шва могут образоваться подрезы. Чрезмерное смещение может вызвать образование наплывов на горизонтальный лист. Чтобы обеспечить точное направление электрода на всем протяжении шва, необходимо сварку угловых швов производить наклонным электродом при помощи специальных автоматов, которые копируют вертикальную стенку и тем самым направляют электрод точно по заданному начальному положению. [22]
 |
Непровар, возникший из-за неточного направления дуги по оси соединения.| Уменьшение провара в начале ( а и конце ( б шва. [23] |
Непровар по кромке обычно является следствием изменения формы шва из-за уменьшения напряжения дуги или увеличения скорости сварки. Это приводит к несовпадению формы шва или слоя с формой разделки или пространства, образовавшегося между слоями. К тому же ведет недостаточно точное направление электрода по отношению к свариваемым кромкам или слою ( при этом шов смещается на одну сторону, вторая кромка или слой не оплавляются дугой), а также неправильная последовательность наложения слоев при многослойной сварке. Во всех случаях основной металл не расплавляется, в результате чего образуется непровар. [24]
Для получения швов высокого качества необходимы тщательная сборка, точное направление электрода по шву и поддержание неизменным режима сварки. Для соединения металла такой толщины применяют следующие способы. [25]
При большом диаметре сварочной проволоки и толщине металла до 60 - 100 мм мундштук может оставаться вне разделки. Проволока проходит через аппарат, изгибается и подается в разделку по дуге окружности с таким расчетом, чтобы на уровне поверхности металлической ванны ось проволоки совпадала с осью шва. Этим обеспечиваются постоянство положения электрода относительно оси разделки при колебаниях уровня металлической ванны и непрерывный подогрев поверхности металлической ванны. При больших толщинах металла и малом диаметре электрода такая схема не обеспечивает точного направления электрода, мундштук приходится вводить внутрь разделки. При этом электрод выпрямляется внутри разделки, чем обеспечивается совпадение осей шва и электрода независимо от положения металлической ванны. [26]
 |
Различные варианты настройки сварочного трактора ТС-17-Р. [27] |
Механические копиры весьма эффективны в аппаратах тракторного типа, так как копирующим элементом в этом случае является весь сварочный аппарат. На рис. 8 - 27 показаны различные настройки широко распространенного трактора ТС-17-Р. При настройке а ходовая тележка трактора опирается на четыре колеса. В настройке б передние колеса заменены двумя клиновидными роликами, размещенными в зазоре между кромками и прижатыми к изделию весом трактора. При сварке угловых швов точное направление электрода может быть достигнуто при условии копирования обеих деталей, образующих угол. При сварке наклонным электродом ( настройка г) прижим трактора к вертикальной стенке достигается вследствие некоторого перекоса ходового механизма в сторону направления сварки. Трактор как бы наезжает на вертикальную стенку, прижимаясь к ней, и движется с некоторой горизонтальной пробуксовкой роликов. [28]
Кроме того, существуют приспособления, в которых для перемещения электрода используется сила тяжести. В основном применяются приспособления трех видов. Приспособление второго вида выполнено в виде трубчатой треугольной рамы, одна из сторон рамы служит направляющей. Приспособление устанавливается непосредственно на изделие, а электрододержа-тель перед сваркой выставляется в одном и том же положении. Направляющая штанга приспособления третьего вида укреплена на плите-основании, которая с помощью магнитов может быть расположена вертикально или горизонтально. Переставляя штангу и электрододержатель, можно изменять угол между электродом и швом. Указанные приспособления позволяют обеспечить точное направление электрода по отношению к шву, регулировку длины установки электрода и тем самым размера валикового шва, автоматическое прекращение сварки при достижении огарком определенной величины. [29]
Страницы: 1 2