Cтраница 2
В табл. 143 помещены рекомендуемые подачи в зависимости от глубины резания, жесткости обрабатываемой детали, а также от мощности электродвигателя станка. [16]
В табл. 128 помещены рекомендуемые подачи в зависимости от глубины резания, жесткости обрабатываемой детали, а также от мощности электродвигателя станка. [17]
В табл. 119 помещены рекомендуемые подачи в зависимости от глубины резания, жесткости обрабатываемой детали, а также от мощности электродвигателя станка. [18]
Вспомогательные опоры применяют не для базирования, а для повышения устойчивости и жесткости обрабатываемой детали в. Их индивидуально подводят к детали и закрепляют, таким образом они превращаются в дополнительные жесткие опоры. [19]
Таким образом, определение главного угла в плане должно производиться с учетом жесткости обрабатываемой детали и станка, материала инструмента, величины переднего угла и геометрической формы обрабатываемых поверхностей изделия. [20]
Следует также иметь в виду, что количество одновременно работающих резцов ограничивается жесткостью обрабатываемой детали, мощностью станка, конструкцией резцедержателей. [21]
Значения максимально допустимых подач ограничивают: при черновой обработке - учетом прочности и жесткости обрабатываемой детали, инструмента и станка; при чистовой обработке - требованиями к точности размеров и шероховатости обработанной поверхности. [22]
Значения максимально допустимых подач ограничиваются: а) при черновой обработке - соображениями прочности и жесткости обрабатываемой детали, инструмента и станка; б) при чистовой обработке - требованиями к точности размеров и чистоте обработанной поверхности. [23]
Угол ф обычно выбирают 30 - 90 в зависимости от вида обработки, типа резца, жесткости обрабатываемой детали и резца и способа их крепления. [24]
Вспомогательные вводятся иногда в установочную систему не для целей базирования, а лишь для повышения устойчивости и жесткости обрабатываемой детали и противодействия силам резания. [25]
При черновой обработке выбранную подачу следует проверить по прочности державки резца и пластинки из твердого сплава, жесткости обрабатываемой детали и прочности механизма станка. [26]
При черновой обработке выбранную подачу следует проверить по прочности державки резца и пластинки из твердого сплава, жесткости обрабатываемой детали н прочности механизма станка. [27]
Каждая подводимая самоустанавливающаяся точка после надежной фиксации занятого ею положения превращается в дополнительную опору, способствующую повышению жесткости обрабатываемой детали в процессе закрепления и обработки. [28]
Эти явления будут наблюдаться, если силы, действующие на деталь, превышают максимальную нагрузку, допускаемую жесткостью обрабатываемой детали, поэтому максимальное усилие резания, а следовательно, и максимальная подача при выбранной глубине резания ограничиваются жесткостью обрабатываемой детали. [29]
Из изложенного можно сделать вывод, что в том случае, когда погрешность обработки в основном определяется жесткостью обрабатываемой детали, увеличение жесткости оборудования не может дать положительных результатов. [30]