Жесткость - обрабатываемая деталь
Cтраница 3
Главный угол в плане р меняется в пределах от 10 до 90 в зависимости от назначения резца и жесткости обрабатываемой детали. Уменьшение толщины а и увеличение ширины Ь срезаемого слоя, достигаемые уменьшением угла у, позволяют работать с большей скоростью или стойкостью резца. [31]
 |
Величина угла возвышения X в град. [32] |
Главный угол в плане f меняется в пределах от 10 до 90 в зависимости от назначения резца и жесткости обрабатываемой детали. [33]
 |
Угол наклона главной режущей кромки. [34] |
Угол ф обычно выбирают в пределах 30 - 90 в зависимости от вида обработки, типа резца, жесткости обрабатываемой детали и резца и способа их крепления. При обработке большинства металлов проходными обдирочными резцами можно брать угол ф 45; при обработке тонких длинных деталей в центрах необходимо применять резцы с углом в плане 60, 75 или даже 90, чтобы детали не прогибались и не дрожали. [35]
 |
Угол наклона главной режущей кромки. [36] |
Угол ф обычно выбирают в пределах 30 - 90 в зависимости от вида обработки, типа резца, жесткости обрабатываемой детали и резца и способа их крепления. При обработке большинства металлов проходными обдирочными резцами можно брать угол g 4 §; при обработке тонких длинных деталей в центрах необходимо применять резцы с углом в плане 60, 75 или даже 90, чтобы детали не прогибались и не дрожали. [37]
Угол о обычно выбирают в пределах 30 - 90 в зависимости от вида обработки, типа резца, жесткости обрабатываемой детали и резца и способа их крепления. При обработке большинства металлов проходными обдирочными резцами можно брать угол 945; при обработке тонких длинных деталей в центрах необходимо применять резцы с углом в плане 60, 75 или даже 90, чтобы детали не прогибались и не дрожали. [38]
Главный угол в плане р меняется в пределах от 10 до 90 в зависимости от назначения резца и жесткости обрабатываемой детали. [39]
Главный угол в плане f меняется в пределах от 10 до 90 в зависимости от назначения резца и жесткости обрабатываемой детали. [40]
При черновых проходах подачи при зубонарезании назначают в зависимости от жесткости станка, а при нарезании шлицев-в зависимости от жесткости обрабатываемой детали. [41]
Однако, как указано выше, выбор максимальной величины технологически допускаемой подачи определяется не только высотой шероховатостей, но также жесткостью обрабатываемой детали, прочностью резца и станка. [42]
Значение подачи устанавливают в зависимости от требуемой шероховатости поверхности, а также усилий, допускаемых прочностью и способом крепления режущего инструмента, жесткостью обрабатываемой детали, жесткостью и прочностью станка и его эффективной мощностью. [43]
Величина подачи устанавливается в зависимости от требуемой чистоты поверхности, а также усилий, допускаемых прочностью и способом крепления режущего инструмента, жесткостью обрабатываемой детали, жесткостью и прочностью станка и его эффективной мощностью. [44]
Подана выбирается с учетом требований по точности и чистоте обработки, мощности станка, его жесткости и допустимой прочности механизма подачи, прочности резца и жесткости обрабатываемой детали, а также с учетом принятой глубины резания. [45]
Страницы: 1 2 3 4