Напряжение - разрушение
Cтраница 4
Ранее был описан эффект самоторможения стационарных трещин ( надрезов) для некоторых пленочных образцов смесей полиарилатариленсульфоноксид / поликарбонат ( ПААСО / ПК) Указанный эффект заключался в монотонном увеличении напряжения разрушения зр по мере роста длины а острого надреза. Развитие фрактального анализа процессов разрушения позволяет примерить его методы для объяснения отмеченного эффекта Отметим, что обнаруженное изменение ар ( а) противоречит хорошо известному уравнению Гриффитса. Можно предположить, что это обусловлено недооценкой влияния фрактальности ( грубо говоря, шероховатости) берегов трещины и использование модели фрактальной гриффитсовой трещины позволит объяснить указанное расхождение, тем более, что возможность самоторможения подвижных трешин ранее была показана также в рамках фрактального анализа. [46]
Связь между данными по прочности при мягком и жестком нагружениях можно установить из предположения, что трещина возникает тогда, когда повышающееся в процессе жесткого нагружения напряжение достигнет уровня напряжений разрушения мягкого нагружения при том же числе циклов. Если в обоих случаях разрушение носит усталостный характер, то это предположение подтверждается экспериментально. [47]
 |
Зависимость удельной массы удаляемой пыли от импульса, получаемого слоем отложений.| Сравнение результатов расчетов и экспериментов по количеству удаляемой пыли. [48] |
К - коэффициент, характеризующий динамическую прочность отложений; / с - удельный импульс, получаемый слоем при воздействии ударной волны; / - удельный импульс, определяющий пороговое значение напряжения разрушения. [49]
Опыт показывает, что при переменных напряжениях после некоторого числа циклов может наступить разрушение детали ( усталостное разрушение), в то время как при том же неизменном во времени напряжении разрушения не происходит. [50]
Полагают, что функция f ( e) инвариантна относительно содержания водорода, т.к. он не в состоянии заметно влиять на формирование текстуры металла при концентрациях 10 см3 / 100 г. К тому же напряжение разрушения Ежсе практически совпадает с максимальной величиной напряжений растяжения GiK при разрушении образца с той же остаточной деформацией. [51]
 |
Зависимость скорости ползучести, деформации ползучести, образования трещин и разрушения от напряжения и времени ( цифры у кривых - деформация до разрушения е. [52] |
На рис. 3.6 показаны построенные по экспериментальным данным кривые, иллюстрирующие для листовой горячекатаной стали 18Cr - 8Ni соотношения между: скоростью установившейся ползучести и напряжением; напряжением и временем до 5 - и 10 % - ной деформации; напряжением и временем до начала установившейся ползучести и начала третьей стадии ползучести; напряжением образования трещины длиной порядка длины одного кристаллического зерна и напряжением разрушения и соответствующем временем. Необходимо отметить, что кривая начала третьей стадии ползучести на этом рисунке почти параллельна кривой разрушения. Однако при понижении напряжения отношение времени до образования трещины к общей долговечности уменьшается. Поэтому как и в случае, показанном на рис. 3.6, можно считать, что трещина образуется до начала третьей стадии ползучести и находится в процессе роста из области установившейся ползучести. Одним из критериев для определения зависящего от времени допустимого напряжения St ( см. табл. 1.5 или разд. Нормам расчета ASME 1592 является величина, соответствующая 80 % напряжения начала третьей стадии ползучести. Из рис. 3.6 ясно, что при напряжениях более низких, чем 100 МН / м2, процесс деформации включает и процесс роста трещины при указанном допустимом напряжении. Способ установления допустимых напряжений, при котором в качестве критерия принимают начало третьей стадии ползучести, одинаков со способом, когда в качестве критерия принимают 2 / 3 напряжения разрушения. Однако, хотя при этом и получают почти одинаковые величины, ограничивающие деформацию, отмеченная аналогия не связана с физическими основами процесса деформации. [53]
Напряжение разрушения образцов, находящихся в промежуточной области, ниже, чем напряжение разрушения тонких образцов, так как в первом случае в условиях нестабильности трещина в образце более длинная. [54]
Основная причина неудач при попытках добиться повышения прочности керамических материалов путем армирования их нитевидными кристаллами металлов заключается в том, что керамические материалы обладают малой прочностью при растяжении и высоким модулем упругости. При напряжении разрушения удлинение керамической матрицы недостаточно, чтобы передать значительную часть нагрузки армирующим элементам. Если керамика расширяется при нагревании сильнее армирующего материала, то прочность композиции не увеличится по сравнению с прочностью неармированной керамики. В такой композиции растягивающие напряжения в керамике при охлаждении возрастают. Это обычно приводит к образованию микротрещин. [55]
Многочисленные исследования показали, что для сталей со ефв роидиаированныы карбидом резко оовышавтся напряжение разрушения. При э оц значение напряжения разрушения ив зависит о. В связи с этим било преддокено, что пластинчатый перлит уменьшав долю участия вязкой составляющей. Сфвроидиаированный перлит пвже значительно снижает скорость роста усталостных трещин. [56]
 |
Ориентационная прочности композиции. [57] |
В соответствии с этими теориями хрупкое волокно моделируется как цепь, состоящая из звеньев различной прочности. Разрыв волокна происходит при напряжении разрушения наислабейшего звена цепи. [58]
Причем разрушение материала происходит не только за счет механической работы внешней силы, но и в значительной степени за счет теплового движения, способствующего разрыву связей между элементами структуры полимера. Повышение температуры ведет к понижению напряжения разрушения, уменьшению жесткости термопласта ( понижение модуля упругости Е), сдвигу точки разрыва в сторону больших деформаций. [59]
Страницы: 1 2 3 4