Остаточное напряжение

Cтраница 2

Зависимость усадки и роста отливок.| Изменение плотности при термической обработке белого чугуна. [16]

Остаточные напряжения в отливках из ковкого чугуна малы и не превышают 0 5кГ / мм [9 ], что связано с длительным графитизирующим отжигом при высоких температурах. Так как белый чугун по сравнению с серым имеет худшие литейные свойства - более низкую жидкотекучесть, большую линейную усадку, склонность к образованию горячих и холодных трещин и газовых раковин-это заставляет предъявлять повышенные требования к технологичности конструкции отливок из ковкого чугуна. [17]

Релаксация напряжений в чугуне с шаровидным графитом.| Снижение остаточных напряжений в чугуне с шаровидным графитом. [18]

Остаточные напряжения, возникнув в отливке, не остаются постоянными, а изменяются с течением времени за счет протекания пластических деформаций. Это обстоятельство используется для снижения литейных напряжений в отливках путем применения термической обработки до температур перехода упругих деформаций в пластические. Для снятия литейных напряжений в отливках из чугуна максимальная температура нагрева не должна превышать 600 С, так как при нагревании до более высоких температур в чугуне могут происходить структурные превращения, которые могут привести к изменению свойств чугуна. [19]

Остаточные напряжения и деформации определяются как разность напряжений и деформаций, возникающих при нагру-жении, и напряжений и деформаций разгрузки. [20]

Остаточные напряжения в сварных соединениях труб поверхностей нагрева очень невелики. [21]

Образование кольцевых трещин на внутренней поверхности трубы из-за.| Развальцованная труба с введенными в нее роликом и конусом вальцовки. [22]

Остаточные напряжения могут возникать в стальных элементах и деталях из-за неравномерного распределения пластической деформации, в частности при развальцовке и гибке труб. Они могут быть вызваны также неравномерной усадкой металла при остывании, как это имеет место в сварных соединениях до термической обработки. Наконец, остаточные напряжения могут быть обусловлены наличием в разных зонах детали различных структурных составляющих. Например, при поверхностной закалке наружные слои детали имеют структуру мартенсита, а сердцевина - феррито-лерлитной смеси. Удельный объем мартенсита несколько больше, в результате этого наружные слои сжимаются, а внутренние растягиваются. [23]

Марки, химический состав и основное назначение твердых припоев. [24]

Остаточные напряжения могут быть устранены путем термической обработки - отжига при 200 - 400 С в течение нескольких часов. [25]

Остаточные напряжения и деформации определяются как разность напряжений и деформаций, возникающих при нагружении, и напряжений и деформаций разгрузки. [26]

Остаточные напряжения рентгенографическим методом определялись по методике, изложенной в работах Н. Н. Качалова, С. С. Горелика, Ю. А. Багаряцкого и др. Намерение напряжений основано на зависимости расстояний между атомными плоскостями кристаллической решетки от величины напряжения. Для определения относительного изменения межплоскостного расстояния производилась съемка с поверхностей напряженного и ненапряженного образцов. В качестве напряженных образцов применялись отожженные образцы, идентичные исследуемым напряженным по материалу и форме. [27]

Остаточные напряжения от сварки и других технологических операций ( гибка, правка, наклеп) ст0 учитываются при определении коэффициентов асимметрии г цикла напряжений путем их алгебраического суммирования с напряжениями от нагрузок; при этом величина ст0 принимается не более CFo2 для основного металла или металла шва и учитываются только остаточные напряжения растяжения. [28]

Остаточные напряжения в зависимости от причины их образования делят на две группы: конструкционные и технологические. Технологические напряжения возникают в результате неоднородных объемных изменений вследствие: неоднородного ( неравномерного) нагрева или охлаждения; фазовых или структурных превращений металла, а также происходящих в нем диффузионных процессов и пластической деформации при наклепе. Одновременное действие двух или трех причин приводит к весьма сложным эпюрам распределения остаточных напряжений по сечениям детали. [29]

Остаточные напряжения и деформации в сварных конструкциях должны быть сведены к минимуму. Для этого нужно уменьшать объем наплавленного металла, избегать местных скоплений и частых пересечений и размещать швы как можно симметричнее по отношению к оси аппарата. Особенно неблагоприятно сказывается влияние термических напряжений на конструкции, образованные из плоских листов, вызывая их сильное коробление. [30]

Страницы: 1 2 3 4