Cтраница 2
На выглаженной поверхности возникают значительные остаточные напряжения сжатия. [16]
Коробление и растрескивание вызываются значительными остаточными напряжениями, возникающими при закалке. Основной источник напряжений - увеличение объема при превращении аустенита в мартенсит. Модуль упругости в температурном интервале мартенситного превращения достаточно велик, поэтому возникающие из-за объемных изменений напряжения релаксируют с малой скоростью. Значительные макроскопические напряжения возникают из-за неодновременности превращения по сечению, а также в закаливаемых деталях сложной формы. [17]
В результате при сварке возникают значительные остаточные напряжения и деформации, которые в сочетании с неправильным режимом охлаждения ( чрезмерно резким) могут привести к образованию трещин в процессе завершения кристаллизации металла шва. [18]
После охлаждения биметаллического соединения возникают значительные остаточные напряжения из-за различия в коэффициентах теплового расширения. Алюминиевые сплавы и стали имеют значительные различия в температурах плавления, теплопроводности и теплоемкости. [19]
В латунных изделиях, имеющих значительные остаточные напряжения, во время пребывания в атмосфере аммиака появляются трещины. В отожженных изделиях, у которых значительная часть напряжений снята, трещины не образуются. [20]
В результате при сварке возникают значительные остаточные напряжения и деформации, которые в сочетании с неправильным режимом охлаждения ( чрезмерно резким) могут привести к образованию трещин в процессе завершения кристаллизации металла шва. [21]
Технологические процессы не должны создавать значительные остаточные напряжения, понижающие прочность изделий. [22]
Технологические процессы не должны создавать значительных остаточных напряжений, понижающих прочность конструкции. [23]
Технологические процессы не должны создавать значительных остаточных напряжений, понижающих прочность конструкции. [24]
Несоблюдение этих условий приводит к значительным остаточным напряжениям в шве и снижению его работоспособности. Из этих же соображений только что сваренный шов не следует нагружать - необходимо время на протекание в нем релаксационных процессов. [25]
Сжатие кристаллизующегося полиэтилена приводит к значительным остаточным напряжениям, которые могут вызвать коробление. Коробление удается избежать при ротационном формовании изделий из полиэтиленов низкой плотности, в особенности Л ПЭНП, в которых степени уплотнения и остаточные напряжения невелики. [26]
Сжатие кристаллизующегося полиэтилена приводит к значительным остаточным напряжениям, которые могут вызвать коробление. Коробление удается избежать при ротационном формовании изделий из полиэтиленов низкой плотности, в особенности ЛПЭНП, в которых степени уплотнения и остаточные напряжения невелики. [27]
Поскольку при ковке в металле возникают значительные остаточные напряжения, перед механической обработкой кованых заготовок их следует отжечь. Затем, после того как до заданного размера останется только 3 мм, заготовки следует повторно отжечь. Такой повторный отжиг позволяет сильно уменьшить опасность растрескивания и коробления, которые могут возникнуть при окончательной термообработке. [28]
В поковках и отливках могут получиться значительные остаточные напряжения вследствие неравномерного охлаждения. Внутри кованых изделий часто появляются значительные растягивающие напряжения, которые очень нежелательны, потому что величина их достигает величины напряжений, возникающих в процессе работы. Вследствие этого появляется очень высокое напряжение внутри кованых изделий, где механические свойства материала отличаются от свойств на поверхности. Для того чтобы избежать опасности получить дефектный материал в середине кованых изделий, в них просверливают центральное отверстие диаметром 12 - 15 см и производят по возможности более тщательные испытания материала в середине болванки. Посредством соответствующей термической обработки больших кованых изделий в них можно значительно уменьшить остаточные напряжения. [29]
Коробление возникает в отливке в результате значительных остаточных напряжений при охлаждении из-за неравномерности охлаждения, торможения усадки. Недолив возникает при неправильной конструкции литниковой системы, недостаточной жидко-текучести сплава или утечке металла в разъем формы. Перекос может быть вызван неточной сборкой стержней или формы, плохим центрированием половинок стержневого ящика, случайным сдвигом полуформ, вызванным внешним воздействием. [30]