Безопасность - ведение - процесс
Cтраница 2
Перевод периодического способа получения на непрерывный благоприятно сказывается на безопасности ведения процесса, так как позволяет полностью герметизировать аппаратуру, автоматизировать процесс и механизировать транспортировку химических продуктов. [16]
Дальнейшее увеличение объема реактора ограничивается прогрессивно возрастающими издержками на сооружение и содержание систем обеспечения безопасности ведения процесса. [17]
Применение воздуха допустимо лишь в случае, если результаты непосредственных измерений степени электризации материалов в действующем оборудовании подтверждают безопасность ведения процесса. [18]
 |
Общий вид выносной установки для нагрева жидких теплоносителей путем сжигания нефти ( производительность 400000 ккал / ч. [19] |
Обычно такие системы ( рис. 5.20 и 5.21) снабжены устройствами автоматического регулирования и средствами, обеспечиваю-щи ми безопасность ведения процесса. [20]
Применение воздуха допустимо лишь в случае, если результаты непосредственных измерений степени электризации материалов в действующем оборудовании подтверждают безопасность ведения процесса. [21]
В разделе описываются опасные моменты технологического процесса, могущие привести к авариям, взрывам, пожарам, отравлениям, и основные правила безопасности ведения процессов. [22]
Получение сернокислой солн днметилаиитина является весьма ответственной операцией, от качества выполнения которой в значительной степени зависит выход тетрила, а также и безопасность ведения процесса. [23]
Во время этерификации температуру повышают до 270 - 280 и даже до 300, а для устранения вредного действия кислорода воздуха и в целях безопасности ведения процесса в этерификатор подают углекислый газ. Реакция этерификации контролируется периодическими анализами проб из этерификатора. [24]
Если в производстве анилина преимущество парофазного процесса перед жидкофазным очевидно, то в производстве ксилидина жидкофазное гидрирование позволяет несколько упростить схему очистки нитроксилола, конструкцию контактного аппарата и более надежно обеспечить безопасность ведения процесса. [25]
 |
Зависимость необходимо - ОС1, % го времени контакта хлора для. [26] |
Во всех случаях хлор или хлорсодержащие реагенты вводят в воду в строго определенном количестве, так как при недостатке реагента не обеспечивается надлежащий бактерицидный эффект, а при избытке его ухудшаются органолептические свойства воды, нарушается техника безопасности ведения процесса хлорирования, ухудшаются технико-экономические показатели водоподготовки. [27]
В зданиях с взрывоопасными производствами допускается размещать: уборные; курительные; комнаты для хранения теплой спецодежды в открытых шкафах, число которых должно соответствовать числу работающих в двух сменах; помещения экспресс-лаборатории, предназначенной только для контроля безопасности ведения процесса, с численностью персонала не более 5 человек в смене и общей площадью, не превышающей 36 м2; помещения для дежурного цехового персонала ( инженера, механика, мастера) из одной-двух комнат общей площадью не более 20 м2; комнаты ремонтного персонала общей площадью не более 20 ма без станочного и сварочного оборудования; кладовые хозяйственного инвентаря и несгораемых материалов и другие подсобные помещения без рабочих мест. Эти помещения должны быть выделены непроницаемыми для паров, газов и пыли стенами и иметь тамбуры-шлюзы в местах расположения дверей. [28]
В зданиях с взрывоопасными производствами допускается размещать: уборные, курительные, комнаты для хранения теплой спецодежды в открытых шкафах, число которых должно соответствовать числу работающих в двух сменах; помещения экспресс-лаборатории, предназначенной только для контроля безопасности ведения процесса, с численностью персонала не более 5 чел. [29]
В зданиях с взрывоопасными производствами допускается размещать: уборные; курительные; комнаты для хранения теплой спецодежды в открытых шкафах, число которых должно соответствовать числу работающих в двух сменах; помещения экспресс-лаборатории, предназначенной только для контроля безопасности ведения процесса, с численностью персонала не более 5 человек в смеие п общей площадью, не превышающей 36 м2, помещения для дежурного цехового персонала ( инженера, механика, мастера) из одной-двух комнат общей площадью не более 20 м2, комнаты ремонтного персонала общей площадью не более 20 л 2 без станочного и сварочного оборудования; кладовые хозяйственного инвентаря и несгораемых материалов и другие подсобные помещения без рабочих мест. Эти помещения должны быть выделены непроницаемыми для паров, газов и пыли стенами и иметь тамбуры - шлюзы в местах расположения дверей. [30]
Страницы: 1 2 3