Cтраница 3
В зданиях с взрывоопасными производствами допускается размещать: уборные, курительные, комнаты для хранения теплой спецодежды в открытых шкафах, число которых должно соответствовать числу работающих в двух сменах; помещения экспресс-лаборатории, предназначенной только для контроля безопасности ведения процесса с численностью персонала не более 5 человек в смене и общей площадью, не превышающей 36 ж2; помещения для дежурного цехового персонала ( инженера, механика, мастера) из одной-двух комнат общей площадью не более 20 м2; комнаты ремонтного персонала общей площадью не более 20 м2 без станочного и сварочного оборудования; кладовые хозяйственного инвентаря и несгораемых материалов и другие подсобные помещения без рабочих мест. Эти помещения должны быть выделены непроницаемыми для паров, газов и пыли стенами и иметь тамбуры ( шлюзы) в местах расположения дверей. [31]
Технологический регламент включает общую характеристику производства, продукции и исходного сырья; описание технологического процесса по стадиям с указанием основных параметров и норм технологического режима; перечень возможных неполадок, их причины и способы устранения; способы контроля производства и основные правила безопасности ведения процесса; характеристику отходов производства, сточных вод и выбросов в атмосферу; перечень обязательных инструкций, в том числе по вопросам охраны труда и техники безопасности; материальный и тепловой балансы; технологическую схему производства; спецификацию основного технологического оборудования. [32]
В настоящее время сатураторы устанавливают вне зданий, что более экономично по затратам и безопаснее в эксплуатации. Техника безопасности ведения процесса требует тщательного наблюдения за перепадом давления. При росте давления газа перед сатуратором необходимо промыть последний путем повышения кислотности. Если снижения сопротивления после промывки-не происходит, то сатуратор должен быть выключен. Сильное вспенивание маточного раствора может привести к выбиванию газа из сатуратора через гидравлический затвор вследствие уменьшения удельного веса раствора. Поэтому необходимо немедленно разрушать пену путем подачи в сатуратор масла. [33]
Установка оснащена комплексом приборов контроля. Схема контроля обеспечивает безопасность ведения процесса, оперативное управление им с одновременной записью параметров, необходимых для анализа режимов работы установки и составления материального и теплового балансов. [34]
Установка оснащена комплексом приборов контроля. Схема контроля обеспечивает безопасность ведения процесса, оперативное управление им с одновременной за писью параметров, необходимых для анализа режимов работы установки и состав ления материального и теплового балансов. [35]
Анализаторы могут применяться не только для контроля качества нефтепродуктов, но и, например, для контроля безопасности технологических процессов. Последнее понятие в широком смысле включает в себя безопасность ведения процесса для основного технологического оборудования, для обслуживающего процесс персонала и для окружающей среды. [36]
Многие реакции нитрования могут принимать цепной и взрывной характер с преобладанием процессов глубокого окисления. Поэтому во всех случаях должны неуклонно соблюдаться общие и специальные правила безопасности ведения процессов нитрования парафинов. [37]
Основной программой работы на установке всего производственного персонала является технологический регламент. В регламенте указываются требования, предъявляемые к персоналу при осуществлении технологического режима, а также требования, обеспечивающие безопасность ведения процесса. Приводятся данные о мерах обеспечения пожарной и взрывной безопасности, о мерах предотвращения вредных воздействий на работающих производственной среды. Отступление от технологического регламента не допускается. [38]
Однако методы, при помощи которых осуществляется контроль и управление процессами, протекающими в котле, участие персонала в безопасности ведения процессов определяются выбором степени автоматизации данной установки. В большинстве отопительных и промышленных котельных участие операторов в регулировании котлов составляет все еще значительную долю. Поэтому качество эксплуатации котлоагрегатов во многом определяется опытом и квалификацией обслуживающего персонала. В настоящей главе наряду с вопросами эксплуатации автоматизированных котельных установок рассмотрены задачи ручного управления работой котлов, что позволит более полно оценить те преимущества, которые дает автоматизация котлоагрегатов. [39]
Однако методы, при помощи которых осуществляются контроль и управление процессами, протекающими в котле, участие персонала в безопасности ведения процессов определяются выбором степени автоматизации данной установки. В большинстве отопительных и промышленных котельных участие операторов в регулировании котлов составляет все еще значительную долю. Поэтому качество эксплуатации котлоагрегатов во многом определяется опытом и квалификацией обслуживающего персонала. В настоящей главе наряду с вопросами эксплуатации автоматизированных котельных установок рассматриваются задачи ручного управления работой котлов, что позволит более полно оценивать те преимущества, которые дает автоматизация котлоагрегатов. [40]
На рис. 42 схематически показано устройство печи для крекинга метана. Природный газ с высоким содержанием метана и кислород, предварительно нагретые до 550 - 600 С, вводят в верхнюю часть печи, где они смешиваются. У нижнего края футерованной части печи установлена плита, выполненная из высокоогнеупорного материала и имеющая большое количество отверстий диаметром 8 мм. Горящая ниже плиты смесь метана и кислорода, проходя через отверстия плиты, образует отдельные факелы. Скорость движения метано-кислородной смеси значительно превышает скорость распространения фронта пламени в газе. Это обеспечивает безопасность ведения процесса. [41]