Cтраница 3
Керн представлен кусочками, длина которых в большинстве случаев больше диаметра керна. В таких условиях возможны явления избирательного истирания, самозаклинивания и эффекта бесшаровой мельницы, причем два последних менее характерны. [31]
В общем случае прочность керна при прочих равных условиях определяется диаметром керна и расстоянием от забоя до точки приложения сил, которое в данном случае соответствует длине неотделенного от забоя столбика керна. [32]
Кроме длины и диаметра проволоки, необходимо также установить внутренний диаметр ( диаметр керна), число витков на 1 мм спирали, общее число витков и длину спирали. [33]
Одним из основных моментов, определяющих конструктивные параметры бурильной головки, является диаметр получаемого керна. Диаметр керна определяет его прочность при воздействии поперечных и продольных сил, возникающих при контактах с колонковым инструментом. Нормальные напряжения в керне при его изгибе от воздействия поперечных сил обратно пропорциональны кубу диаметра, а нормальные напряжения от осевых сил - квадрату диаметра. [34]
У обычных прямонакальных катодов толщина оксидного покрытия имеет величину одного порядка с диаметром керна. В результате этого температура керна катода может значительно отличаться от температуры поверхности. [35]
Абразивное воздействие породы на керяообразующее вооружение бурильной головки приводит к тому, что диаметр керна постепенно увеличивается. Это может привести к заклиниванию керна внутри колонковой трубы в связи с уменьшением зазора между керном и кер-ноприемом. Значительные вибрации колонкового снаряда приводят к образованию мелких свободных частичек породы, которые под воздействием силы тяжести стремятся переместиться в нижнюю часть керноприемной камеры ( рис. 24, б) и при переменном зазоре способствуют заклиниванию керна. [36]
Расстояние от зоны образования керна до кернорвателя называется высотой керноприема, а отношение диаметра керна к высоте керноприема - коэффициентом керноприема. [37]
Цифра в числителе после тире соответствует диаметру корпуса устройства; в знаменателе - диаметру керна. [38]
Рассматриваемые бурильные головки характеризуются низким кернопри-емом, увеличенным ( до 80 мм) диаметром керна и хорошей защитой керна от нисходящих потоков жидкости, которые проходят по внутренним каналам в промежутки между шарошками. [39]
Следовательно, чтобы определить высоту ( раскрытость) трещины в керне, необходимо знать диаметр керна, его проницаемость до и после образования трещины и ее ширину, если она не проходит через центральную часть керна. [40]
Керн сильно нарушен, представлен кусочками, длина которых, как правило, меньше диаметра керна. Для таких условий характерны явления избирательного перетирания, самозаклинивания и эффекта бесшаровой мельницы. [41]
Из выражения ( 3) следует, что жесткость пружины должна увеличиваться с увеличением диаметра керна и прочности породы керна на разрыв. [42]
Бурголовка типа. [43] |
Бурильные головки поставляются с наружным диаметром от 138 1 до 212 7 мм и диаметром керна от 52 до 80 мм. Основные параметры бурильных головок типа У-МС приведены в табл. 2.4. По заказам поставляются бурильные головки нестандартных размеров как по наружному и внутреннему диаметрам, так и с присоединительными резьбами. [44]
Диаметр дробовой коронки Ds и НО мм ( 110 - Ю 3 м) и диаметр керна dK 80 мм ( 80 - Ю 3 м), полученный при рейсовом способе питания дробью. [45]