Получаемое жидкое

Cтраница 2

С повышением рабочего давления увеличивается количество получаемого жидкого воздуха и при ра 200 кгс / см2 оно теоретически достигает 19 4 % количества воздуха, перерабатываемого в установке. При получении жидкого кислорода теоретический расход энергии в рассматриваемом цикле будет больше, так как по условиям работы ректификационных аппаратов и вследствие невозможности полного расширения воздуха в цилиндре детандера, имеющем ограниченную длину, расширение ведут не до / 0а1 кгс / см2, а до ра 6 - 7 кгс / см2, что уменьшает теплоперепад в детандере. В этом случае, приняв абсолютное давление р 8 кгс / см2, получим А - 0 1 6 кг / кг и Лгуд1 29 кет ч / кг 4644 кдж / кг. [16]

Продуктовый поток в этом случае соответствует получаемому жидкому параводороду. В такой схеме водород нормального состава циркулирует в замкнутом контуре и выполняет роль хладагента. Кроме того, в отличие от двух первых вариантов, в которых продуктовый водород выделяется в самостоятельный поток только после теплообменника холодной зоны, в третьем варианте можно провести орто-парашонверсию частично на уровне температур жидкого азота. В случае применения схемы с двумя ступенями конверсии удельный расход энергии снижается на 0 84 кДж ч / л [3] и выработка жидкого параводорода возрастает. [17]

В зависимости от катализатора и условий синтеза получаемые жидкие продукты могут содержать различные группы соединений. Так, например, продукты синтеза, получаемые над катализатором Со - ТЮ2 - 1 % 0-кизелыур, состоят почти исключительно из алканов и алкенов, а других углеводородов содержатся только следы. [18]

Увеличение степени конверсии угля, улучшение состава получаемых жидких продуктов и снижение давления процесса гидрогенизации возможно при применении катализаторов. Последние способствуют передаче водорода от растворителя к углю и активируют молекулярный водород, переводя его в атомарную форму. [19]

В случае других потерь холода данные о количестве получаемого жидкого воздуха и затрате энергии должны быть подсчитаны по приведенным выше формулам. [20]

В случае других потерь холода данные о количестве получаемого жидкого воздуха и затрате энергии должны быть подсчитаны по приведенным выше формулам. [21]

График построен на основании расчетов процесса ректификации тройной смеси кислород-аргон-азот при концентрации получаемого жидкого кислорода х 99 5 % О2, подаче воздуха из детандера низкого давления в колонну в сухом насыщенном состоянии и числе теоретических тарелок в верхней колонне 26 - 30 шт. [22]

Из этих данных видно, что с ростом давления воздуха холодо-производительность и количество получаемого жидкого воздуха на 1 кг перерабатываемого воздуха увеличиваются, а затрата энергии на 1 кг сжиженного воздуха уменьшается. Как уже указывалось, это объясняется тем, что Холодопроизводительность процесса возрастает пропорционально разности давлений ( при данной температуре), в то время как затрачиваемая работа растет пропорционально только логарифму отношения конечного и начального давлений. [23]

Многочисленные исследования, а также опыт работы установок карбамидной депарафинизации показали, что чистота получаемых жидких парафинов зависит от качества и количества растворителя, содержания ароматических углеводородов в сырье, степени контактирования комплекса с промывной жидкостью, агрегатного состояния комплекса, способа разделения суспензий и промывки комплекса. [24]

Анализ полученных данных [64, 69] показал также, что при соответствующих конечных температурах процесса охлаждения концентрации получаемых жидких фракций близки к равновесным. [25]

Из табл. 51 видно, что дополнительно получаемая холодопроизводительность установки, а следовательно, и количество получаемого жидкого этилена увеличивается значительнее, чем процент обратного потока. [26]

Свойства некоторых алифатических фракций, полученных в результате крекинга и деструктивной гидрогенизации. Ах-крекинг при 450. ВА-бергинизация при 450. ВО-бергинизация над никелевым катализатором при 460. ГП-то же при 530. [27]

В этих исследованиях в качестве исходного сырья применяли твердый парафин, состоящий из нормальных углеводородов, а получаемые жидкие продукты реакции исследовали при помощи структурно-группового анализа. [28]

Недостатком генераторов карбид в воду являются необходимость относительно сложных и громоздких загрузочных устройствах, большой расход воды и большое количество получаемого жидкого ила. [29]

Иначе говоря, химический состав сферических оплавленных частиц, унесенных из циклона, практически близок к составу исходной шихты и получаемого жидкого расплава. [30]

Страницы: 1 2 3 4