Получаемое жидкое

Cтраница 3

Для процесса гидрогенизации высокомолекулярного сырья требуется, как известно1, затрата большого количества водорода, который, входя в состав получаемого жидкого моторного топлива, может рассматриваться так же, как один из компонентов сырья для производства этого топлива. [31]

Недостатком генераторов карбид в воду является наличие у них относительно сложных и громоздких загрузочных устройств, а также большой расход воды и большое количество получаемого жидкого ила. В связи с этим генераторы системы карбид в воду применяются преимущественно как стационарные аппараты средней и большой производительности. Переносные генераторы этой системы предназначаются лишь для переработки карбида кальция мелких грануляций. [32]

Из табл. 8 видно, что с увеличением давления воздуха Холодопроизводительность возрастает, затрата энергии на 1 кг сжиженного воздуха уменьшается, а количество получаемого жидкого воздуха на 1 кг перерабатываемого воздуха увеличивается. Как уже указывалось, это объясняется тем, что холодопроизводитель-ность процесса возрастает пропорционально разности давлений при данной температуре), в то время как затрачиваемая работа растет пропорционально только логарифму отношения конечного и начального давлений. [33]

Из табл. 8 видно, что с увеличением давления воздуха холодо-производительность возрастает, затрата энергии на 1 кг сжиженного воздуха уменьшается, а количество получаемого жидкого воздуха на 1 кг перерабатываемого воздуха увеличивается. Как уже указывалось, это объясняется тем, что холодопроизводитель-ность процесса возрастает пропорционально разности давлений ( при данной температуре), в то время как затрачиваемая работа растет пропорционально только логарифму отношения конечного и начального давлений. При этом по сравнению с идеальным циклом для действительного процесса требуется примерно в 20 раз больше энергии. [34]

К достоинствам процессов термического растворения следует отнести более низкую, чем при пиролизе углей, рабочую температуру и возможность варьирования в относительно широких пределах качества получаемого жидкого продукта за счет изменения параметров процесса. Вместе с тем при термическом растворении глубокое превращение угля достигается при высоком давлении процесса и в составе получаемых продуктов преобладают высокомолекулярные соединения. Присутствие последних вызвано тем, что уже при невысоких температурах начинают протекать процессы рекомбинации образующихся свободных радикалов, сопровождающиеся формированием вторичных структур ароматического характера, менее реакционно-способных, чем исходное органическое вещество угля. При промышленной реализации этого метода возникает ряд трудностей. Сложной технической проблемой является отделение непрореагировавшего угля и золы от жидких продуктов. Получаемый целевой продукт в условиях процесса жидкий, а в нормальных условиях может быть полутвердым и даже твердым веществом, которое трудно транспортировать, хранить и перерабатывать в конечные продукты. [35]

Основная сложность расчетов на этой стадии заключается в получении наиболее достоверных значений констант фазового равновесия, от точного определения которых в значительной степени зависит правильность расчета количеств и составов получаемых жидких фракций и остаточного газа. Имеется значительное число работ по фазовому равновесию бинарных систем Н2 - СО, N2 - СО, Н2 - N2 и тройных Н2 - СО - N2 и Н2 - СН4 - N2 [35, 77], однако в действительности приходится иметь дело с системой, включающей четыре и более компонентов. Уже для тройной ( двухфазной) системы, состоящей из трех взаиморастроримых компонентов, при заданных значениях р и Т может иметь место неограниченное количество равновесных составов пара и жидкости, так как она имеет три степени свободы. Для газовых смесей, содержащих четыре и более компонентов, получить экспериментальные данные по фазовому равновесию для всего многообразия возможных исходных составов практически не представляется возможным. Поэтому определение констант фазового равновесия для компонентов разделяемой смеси при расчете процессов прямоточной и противоточ-ной конденсаций обычно производят по методике, изложенной в гл. [36]

Пар, с помощью которого производится нагревание смеси, выпускается в нагревательный кожух и по мере необходимости в реакционное пространство, что дало возможность избежать излишнего разбавления едкой щелочи и получаемого жидкого стекла. [37]

К сожалению, превращение тяжелых жидких продуктов в более легкие дистилляты всегда сопровождается производством побочных продуктов, очень богатых водородом, таких как метан и этан, которые выводят водород из получаемых жидких продуктов. Поэтому водород, необходимый для осуществления этого сдвига в сторону более легких продуктов, приводит к пониженным выходам. [38]

Хотя синтетическое нефтяное сырье, полученное из данного угля, может быть различным для процессов КОЭД, Н - коал и Синтойл, очевидно, что в конце концов достигается сходное качество получаемого жидкого топлива. [39]

Схема осуществления сайклинг-процесса на газоконденсатном месторождении. [40]

Для выгодной реализации запасов газоконденсатно-го месторождения необходимо знать изменение фазового состояния углеводородов при изменении давления, размеры, геометрию и параметры пласта, стоимость соответствующей установки для улавливания конденсата из газа, а также цены на газ и получаемые жидкие продукты. Многие газоконденсатные месторождения имеют по нескольку продуктивных пластов, насыщенных газом с различным содержанием конденсата. При этом из некоторых пластов добывается газ, не содержащий пропан, бутан и другие тяжелые углеводороды. Из жирных газов выделяют конденсат, а остаточный газ возвращают в пласт. Проведение сайклинг-процесса при эксплуатации отдельной залежи может длиться от 5 до 10 лет. По окончании сайклинг-процесса на месторождении остается известное количество газа, пригодное для реализации на рынке. [41]

При этом окись углерода и водород реагируют друг с другом с образованием различных, гл. Получаемое жидкое топливо содержит углеводороды от СЩ до твердых парафинов включительно. Из этой широкой фракции методом ректификации может быть получена фракция любого состава. [42]

Перспективным в отношении повышения концентрации удобрений, содержащих сульфат аммония, является использование растворов сульфата аммония в концентрированной аммиачной воде. Получаемое жидкое удобрение содержит 30 - 35 % связанного азота. Сульфат аммония несколько уменьшает давление аммиака над получаемым раствором. [43]

Процессу образования спиртов здесь предшествует восстановление-карбонила в металлический кобальт и удаление из зоны реакции окиси углерода. Получаемые жидкие продукты гидрирования фильтруют для-отделения катализатора, который возвращают в процесс. [44]

Процессу образования спиртов здесь предшествует восстановление карбонила в металлический кобальт и удаление из зоны реакции окиси углерода. Получаемые жидкие продукты гидрирования фильтруют для отделения катализатора, который возвращают в процесс. [45]

Страницы: 1 2 3 4