Электростатическое напыление

Cтраница 1

Электростатический распылитель Стэджет. [1]

Электростатическое напыление полиэтилена является сравнительно новым способом получения покрытий, однако он получил уже промышленное оформление. Сущность его заключается в том, что слой полиэтиленового порошка удерживается на поверхности изделия мощными силами электростатического притяжения в течение многих часов и таким образом процессы напыления и оплавления могут быть разделены во времени, что очень важно при обработке больших поверхностей. При напылении полиэтиленовому порошку сообщается большой отрицательный заряд от системы электродов. Для этого созданы электростатические распылители ( рис. 90) с измененной аэродинамикой, поскольку обычные распылители с движением порошка по оси сопла не обеспечивают равномерного распределения порошка по поверхности. [2]

Воздушное и безвоздушное электростатическое напыление может обеспечить получение качественного покрытия в электрически нейтральных областях и в полых изделиях. [3]

Механические свойства покрытий из фторопласта-2. [4]

Рассмотрим электростатическое напыление фторопласта в качестве примера влияния различных факторов на адгезию покрытий. Заметно увеличивается адгезия при введении в качестве наполнителя окиси хрома независимо от вида подготовки поверхности ( см. табл. 6), причем оптимальная концентрация Сг203, обеспечивающая наилучшие физико-механические свойства, - 2 вес. [5]

Процесс нанесения покрытий из полимерных материалов методом электростатического напыления. [6]

Метод электростатического напыления заключается в напылении порошкообразного материала на металлический предмет в электростатическом поле. [7]

Достоинство электростатического напыления заключается в том, что из-за эффекта огибания электростатическим полем детали и ее отдельных выступов удается получить качественное покрытие на фланцах, сварных швах и других выступающих частях изделия. При этом методе не требуется предварительного нагрева изделия. Коэффициент использования материала достигает 90 %, что существенно, например, при нанесении покрытий из дорогостоящих фторполимеров. В качестве источника тока высокого напряжения применяют любой генератор, дающий ток силой до 10 мА при напряжении 80 - 150 кВ, что обеспечивает безопасность работы. [8]

Для электростатического напыления рекомендуется применять просеянный полиэтилен высокой плотности с размером частиц до 0 25 мм, желательно шарообразной формы, однородных по размеру, сухих и характеризующихся наименьшими значениями индекса расплава. Так, на внутренней поверхности труб длиной 500 и диаметром 108 мм при температуре стенок их 150 - 180 С и напряжении на коро-нирующем электроде 25 - 30 кв за 1 - 3 мин образовывался слой порошка полиэтилена толщиной 3 - 4 мм. После выключения напряжения время оплавления составляло 5 - 10 мин. [9]

Схема установки для нанесения покрытий теплолучевым методом.| Схема установки для получения покрытий из полиэтилена на стальной полосе в электростатическом поле. [10]

Достоинство электростатического напыления заключается в том, что благодаря эффекту огибания электростатическим полем детали и ее отдельных выступов удается получить качественное покрытие на фланцах, сварных швах и других выступающих частях изделия. Технологический процесс упрощается: не требуется предварительного нагрева изделия. Коэффициент использования материала достигает 90 %, что существенно, например, при нанесении покрытий из дорогостоящих фторполимеров. [11]

Процесс нанесения покрытий из полимерных материалов методом электростатического напыления. [12]

Метод электростатического напыления заключается в напылении порошкообразного материала на металлический предмет в электростатическом поле. [13]

Схема вибровихревой установки для нанесения полимерных материалов. [14]

Метод электростатического напыления порошка основан на принципе контактной или коронной зарядки. Заряженные частицы полимерного порошка под действием сил электростатического поля движутся к противоположно заряженному изделию и осаждаются на его поверхности. [15]

Страницы: 1 2 3 4 5