Электростатическое напыление
Cтраница 2
При электростатическом напылении покрытие наносится на изделие тонким равномерным слоем высокой плотности. При этом эмаль используется практически полностью, снижаются отходы и затраты труда. К эмалевым шликерам и порошкам для электростатического нанесения предъявляется только одно дополнительное требование - более тонкий помол. Обычно применяют порошки размером 20 - 30 мкм. [16]
 |
Схема образования. [17] |
Важным моментом электростатического напыления является снятие избыточного заряда с полимера, нанесенного на изделие. Накопление зарядов на поверхности осажденного слоя ( оно особенно опасно при быстром подсыхании лакокрасочного материала) может замедлить или совсем прекратить процесс электроокраски вызвать пробой ранее нанесенных слоев материала или ухудшить растекание материала по поверхности изделия. [18]
Конструктивное оформление электростатического напыления чрезвычайно разнообразно [ И, 14, 16 - 19 ], но подробный разбор технологических вариантов способа выходит за рамки нашего обзора. Метод отличается тем, что вместо сопла здесь используется иной способ распыления материала. Порошок, находящийся в емкости ( рис. 14) в псевдоожиженном состоянии, забирается тканевой лентой и поднимается наверх. [19]
 |
Установка для нанесения порошковых материалов.| Установка для нанесения порошковых материалов. [20] |
Комбинированные установки электростатического напыления применяются, как правило, при крупносерийном выпуске изделий. В них сочетаются преимущества камерных и электроструйных установок. Использование комбинированных установок позволяет: уменьшить потери порошковых красок; обеспечить максимальную безопасность персонала; механизировать и автоматизировать технологический процесс; улучшить качество покрытий. [21]
Нанесение покрытий методом электростатического напыления эффективно и экономично. [22]
Усовершенствованной разновидностью напыления является электростатическое напыление, при котором частицам порошкообразного полимера сообщается заряд одного знака, а изделию, на которое наносится покрытие, - другого. В результате получается более однородное покрытие и повышается производительность процесса. [23]
 |
Режим получения покрытий в псевдоожиженном слое. [24] |
Наряду со струйным применяют электростатическое напыление. Метод заключается в том, что наэлектризованные частицы полимера осаждаются на противоположно заряженном изделии. [25]
Покрытия наносят обычно методом электростатического напыления, возможно применение струйного вибро-вихревого и / газопламенного напыления. [26]
Следует также отметить, что электростатическое напыление заряженных полимерных частиц представляет собой частный случай электрофоретического отложения, в котором роль суспензионной среды играет воздух. В этом случае, однако, используются напряжения порядка не сотен, а десятков тысяч вольт. [27]
Следует также отметить, что электростатическое напыление заряженных полимерных частиц представляет собой частный случай электрофоретического отложения, в котором роль суспензионной среды играет воздух. В этом случае, однако, используются напряжения порядка не сотен, а десятков тысяч вольт. [28]
Для нанесения покрытий с помощью электростатического напыления в поле высокого напряжения используют как растворы полимеров, так и порошковые композиции. Последний способ обладает рядом преимуществ [5]: нет необходимости в применении растворителей; достигается более эффективное ( почти 100 % - ное) использование исходного материала; отсутствует необходимость в тщательной изоляции площадей, которые не должны быть покрыты, так как порошок до оплавления можно сдуть воздухом или счистить щетками. [29]
Пентапластовос покрытие, нанесенное методом электростатического напыления толщиной 350 - 500 мкм, эксплуатировалось в производственных условиях бслэа 6 лет, что подтверждает высокую коррозионную стойкость и целесообразность применения ыентапласте для защиты ог: коррозии деталей электроверетен. [30]
Страницы: 1 2 3 4 5