Газоплазменное напыление
Cтраница 1
Газоплазменное напыление за восемь десятилетий своей истории значительно усовершенствовалось, оборудование существенно упростилось, стало более надежным. В настоящее время освоены следующие области его применения: нанесение покрытий из керамических тугоплавких материалов, напыление и последующее оплавление самофлюсующихся сплавов на основе никеля, кобальта и некоторых других металлов. Газоплазменное напыление с использованием энергии взрыва ацетиле-но-кислородной смеси - детонационное напыление, с помощью которого достаточно просто можно наносить покрытия из тугоплавких материалов. [1]
Газоплазменное напыление покрытий технологически мало отличается от плазменного. Принципиальное отличие состоит в том, что при газоплазменном напылении материал покрытия поступает в струю раскаленных газов, являющихся продуктами горения соответствующих смесей. Наиболее часто применяют смесь ацетилена с кислородом. Температура в газоплазменном факеле значительно ниже, чем в плазменном. Газоплазменным способом не удается напылить материалы с температурой плавления выше 2500 - 2700 С. [2]
 |
Распылительная головка газопламенного металлизатора - / - смесительная камера. 2-канал подачи кислорода. - проволока. - / - направляющая.| Схема электродугового металлизатора. [3] |
Преимуществами газоплазменного напыления являются небольшое окисление металла, мелкое его распыление, достаточно высокая прочность покрытия. [4]
Недостатки газоплазменного напыления покрытий совпадают с недостатками плазменного метода. [5]
При газоплазменном напылении напыляемый материалом является порошок. [6]
 |
Установка газоплазменного напыления. [7] |
Ремонт с использованием газоплазменного напыления используется при восстановлении цилиндрических поверхностей, имеющих сплошную выработку на глубину до 3 мм. При восстановлении валов поверхность предварительно подвергают механической обработке, обезжиривают, напыляют подслой ( обеспечивает прочную связь основного металла с рабочим слоем покрытия и защиту основного металла от окисления), напыляют рабочий слой и подвергают его механической обработке. [8]
Использование ручного инструмента характерно для газоплазменного напыления, электродуговой металлизации и электроискрового легирования и, в меньшей степени, для плазменного напыления. Он применяется для нанесения покрытий на небольшие поверхности при отсутствии серийного производства, а также при работах в полевых условиях, например, при нанесении антикоррозионных покрытий на металлоконструкции мостов и других сооружений. Станочный инструмент для реализации этих методов применяют при проведении более высокопроизводительного технологического процесса. Он обладает большей массой, чем ручной, и крепится на станках иЛи специальных манипуляторах, обеспечивающих его механизированное перемещение. [9]
Хорошо известен способ повышения эксплуатационных характеристик ( зашита от механического, абразивного и эрозионного износа, повышение коррозиестойкости и др.) путем газоплазменного напыления ( металлизация) деталей. [10]
 |
Противошумные и противокоррозионные мастики. [11] |
Для выравнивания поверхностей от вмятин и неровностей, вызванных приваркой дополнительных ремонтных деталей, накладок и вставок, применяют установку для газоплазменного напыления полимерных порошков. В качестве порошка используют термостойкую пластмассу ТПВ-37, которой заполняют все вмятины до получения ровной поверхности. [12]
В зависимости от используемого источника тепловой энергии различают две основные технологические разновидности процесса напыления: газоплазменное и электрическое. При газоплазменном напылении используется теплота, выделяющаяся при сгорании смеси горячего газа и кислорода, а при электрическом - теплота электрической дуги. [13]
При газоплазменном напылении трудно регулировать состав газов факела, что также ограничивает круг наносимых материалов. [14]
Газоплазменное напыление покрытий технологически мало отличается от плазменного. Принципиальное отличие состоит в том, что при газоплазменном напылении материал покрытия поступает в струю раскаленных газов, являющихся продуктами горения соответствующих смесей. Наиболее часто применяют смесь ацетилена с кислородом. Температура в газоплазменном факеле значительно ниже, чем в плазменном. Газоплазменным способом не удается напылить материалы с температурой плавления выше 2500 - 2700 С. [15]
Страницы: 1 2