Газоплазменное напыление

Cтраница 2

Схема установки для напыления порошковых полимерных материалов в электрическом поле. [16]

Порошковые полимерные материалы состоят из пленкообразующих веществ, пигментов и различных добавок ( отвердителей, наполнителей и др.) - В качестве пленкообразующих применяются термопластичные композиции - поливинилбутираль, полиэтилен, пентапласт и др., а также термоактивные полимеры - эпоксидные, полиэфирные, акриловые. Существуют различные методы нанесения порошковых полимерных материалов, основными из которых являются нанесение в электрическом поле, в псев-досжиженном слое и газоплазменное напыление. [17]

Газоплазменное напыление за восемь десятилетий своей истории значительно усовершенствовалось, оборудование существенно упростилось, стало более надежным. В настоящее время освоены следующие области его применения: нанесение покрытий из керамических тугоплавких материалов, напыление и последующее оплавление самофлюсующихся сплавов на основе никеля, кобальта и некоторых других металлов. Газоплазменное напыление с использованием энергии взрыва ацетиле-но-кислородной смеси - детонационное напыление, с помощью которого достаточно просто можно наносить покрытия из тугоплавких материалов. [18]

Покрытия из них высокоизносостойки, хорошо сопротивляются коррозионным воздействиям, пассивны к окислению в воздушной среде при высоких температурах. Однако покрытия, получаемые при газоплазменном напылении самофлюсующихся сплавов, отличает повышенная пористость ( до 30 %) и весьма слабая адгезия к основному металлу. Чтобы устранить эти недостатки, напыленные покрытия оплавляют высокочастотным нагревом или открытым пламенем газовой горелки. [19]

Риски и задиры устраняют шлифовкой, если их общая площадь не превышает 4 % от общей посадочной поверхности под подшипник и 10 % - под муфту, шкив, шестерню или шпонку. Шлифовка производится бархатным напильником или шлифовальной наждачной бумагой, слегка смоченной маслом. Если размеры посадочных поверхностей выходят за размеры допусков, указанных на чертежах, или зона дефектов превышает установленные допуски, то дефекты устраняют одним из следующих методов: электродуговая наплавка, вибродуговая наплавка, газоплазменное напыление, электромеханический метод. [20]

Страницы: 1 2