Наращивание - медь
Cтраница 2
 |
Форма для изготовления металли. [16] |
Готовые формы завешивают в ванны для наращивания меди, никеля или иного металла. [17]
 |
Волновод высокой точно - [ IMAGE ] 63. Отделение. [18] |
Готовые формы покрывают разделительным слоем и завешивают в ванны для наращивания меди. [19]
Начальная толщина катода от 0 5 до 0 7 мм после наращивания меди в процессе рафинирования доводится до 10 - 15 мм. [20]
После окончания наращивания слоя никеля восковую форму, не промывая водой, быстро переносят в ванну для наращивания меди. Загрузку в электролит проводят под током. [21]
Поэтому изделия из железных сплавов должны быть предварительно покрыты медью в цианистой ванне или никелем толщиной 2 - 3 мк, после чего дальнейшее, наращивание меди ведется в кислой ванне. [22]
Затем матрицы вынимают из ванн и сдирают с них тонкий медный лист, из которого изготавливают катодные основы. Наращивание меди на катодных основах в процессе электрорафинирования происходит в течение 7 - 14 сут. Для предотвращения искривлений катодных основ в первые двое суток электролиза осуществляют их правку. [23]
Для получения токонесущей поверхности волновода на оправку гальванически наращивается серебро, которое затем покрывается медью. Наращивание меди производится в колодцевых ваннах с перемешиванием и непрерывной фильтрацией электролитов при вращении катодной и анодной штанг со скоростью 10 об / мин. [24]
Головы всей скульптуры над и под аттиком изготовлены гальванопластикой из меди. Наращивание меди производилось непосредственно на рельеф, возможно на выплавляющуюся восковую модель. [25]
Слои гальванически наращиваемой меди и резистив-ного металла должны быть плотными, свободными от пор и иметь равномерную толщину. Наращивание избыточной меди или местных утолщений где-либо на плате, особенно в отверстиях, недопустимо. Проверка с помощью микроскопа с 10-кратным увеличением не должна показывать трещин, пор или непокрытых участков на поверхности отверстия или контактных площадок. [26]
Медные электроды - инструмент для электроэрозионной обработки металлов - изготовляют с использованием форм из оловянного сплава. После наращивания меди сплав выплавляют в ванне с силиконовым маслом н используют для отливки форм. [28]
Для получения покрытий с большой толщиной слоя рекомендуется после наращивания слоя меди в несколько микрометров подвергать детали отжигу при температуре 730 - 770 К в течение 10 - 20 мин, поддерживая вакуум во время отжига до 0 01 Па. После отжига и декапирования наращивание меди продолжают до заданной толщины. [29]
Кислые медные электролиты применяются для наращивания меди на изделия из стали и чугуна, на которые предварительно осажден тонкий слой ( 3 - 4 мк) меди из цианистых, электролитов или тонкий слой ( 3 - 4 мк) никеля. [30]
Страницы: 1 2 3 4