Наращивание - металл - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1
Каждый, кто часто пользуется туалетной бумагой, должен посадить хотя бы одно дерево. Законы Мерфи (еще...)

Наращивание - металл

Cтраница 1


Наращивание металлов ( меди, никеля, железа) производится в электролитах, мало отличающихся от применяемых в гальваностегии. Для никелирования следует применять сульфамино-вые электролиты, из которых осадки получаются с наименьшими внутренними напряжениями.  [1]

Для наращивания металла на поверхность детали 3 ( рис. 9.11) электроду-инструменту 2 сообщают колебательные движения от электромагнитного вибратора /, который замыкает и размыкает электрическую цепь. Вибратор питается от сети переменного тока промышленной частоты.  [2]

Способ наращивания металла по верху на восковые копии моделей, служащие позитивными формами, представляет большой интерес, так как упрощает и значительно удешевляет себестоимость гальванопластических работ.  [3]

Метод наращивания металла при одновременном вращении катода весьма эффективен, в особенности при быстром вращении, которое после затяжки моделей металлом можно производить со скоростью 30 - 150 об / мин, в зависимости от механической прочности скульптуры или формы.  [4]

Скорость наращивания металла на изделии зависит и от производительности аппарата. При работе высокопроизводительными аппаратами, когда нужен невысокий разогрев изделий и быстрое охлаждение покрытия, начинают быстро перемещать аппарат вдоль изделия. При работе на аппаратах средней производительности скорость вращения изделия равна примерно 10 - 15 см / мин.  [5]

При наращивании металла на неразрушаемые металлические формы, в случае повреждения разделительного слоя, возможен брак-прирост. Такой брак ведет к гибели и формы, и изделия. Отсюда вытекает необходимость строго соблюдать режим первичного покрытия по разделительному слою.  [6]

7 Наращивание внутренних цилиндрических поверхностей на токарном станке.| Наращивание круглых деталей с заплечниками. [7]

При наращивании металла на детали сложной конфигурации соответственно меняется угол направления струи.  [8]

Такой метод наращивания металла можно применять, если не требуется особой точности репродуцирования деталей и можно подвергать их механической обработке и чеканке наравне с деталями, изготовляемыми в художественной промышленности из листовой меди.  [9]

Хорошие результаты наращивания металла на цилиндрические поверхности дает вибродуговая наплавка.  [10]

По окончании наращивания металла форма тщательно промывается водой, опиливается или обрезается по краям до обнажения разделительного слоя и осторожно отделяется от металлической копии. Для облегчения разъема используется также различие между коэффициентами расширения металла и формы при их нагревании и охлаждении.  [11]

По окончании гальванопластического наращивания металла необходимо отделить форму от готового изделия.  [12]

Основным электролитом для наращивания металла толстыми слоями является медный электролит, нашедший наиболее широкое применение в процессах гальванопластики. Медный электролит для гальванопластических работ приготовляют на основе сернокислой меди ( CuS04 - 5H20) с добавкой серной кислоты ( H2SO4), повышающей электропроводность.  [13]

При рафинировании вследствие наращивания металла увеличивается диаметр прутка, электрическое сопротивление его уменьшается, а следовательно, увеличивается сила тока и мощность. Вследствие увеличения поверхности прутка увеличивается также и излучаемая энергия. Чтобы температура прутка оставалась постоянной, необходимо равенство подводимой и излучаемой энергий.  [14]

Ремонт выполняется путем наращивания металла на изношенную поверхность шейки электролитическим способом или наплавкой.  [15]



Страницы:      1    2    3    4