Наращивание - металл
Cтраница 3
Из существующих способов восстановления изношенных цапф валов наращиванием металла наиболее целесообразным является гальваническое осталивание. [32]
Си) и только после этого приступают к наращиванию металла. [33]
Механическое перемешивание электролита вращающимся анодом особенно удобно при наращивании металла на поверхности монолитных форм, внутрь которых помещают анод. На рис. 44 показан станок, применяемый автором для размешивания электролита этим способом. Анод, перемешивая электролит, поворачивается своими плоскостями ко всем стенкам формы. Одновременно в форму насосом подается свежий электролит из дополнительной ванны, в которую отработанный электролит сифоном возвращается обратно на фильтр. [34]
При сопряжении шейки с подшипниками качения ее восстанавливают путем наращивания металла до номинального размера. [35]
К наиболее перспективным технологическим приемам, позволяющим повысить производительность электрохимического наращивания металла, относится осаждение железа при нестационарных условиях электролиза: Электролиз в проточном электролите, осаждение покрытий с использованием периодических токов, активирование поверхности катода в процессе электролиза ( брусками, твердыми частицами и др.), электроосаждение в полях переменной напряженности. [36]
Применяются также вентиляционные камеры, полностью изолирующие место, где происходит наращивание металла и пылевыде-ление. В камере имеются отверстие для детали /, Отверстие для сопла аппарата 2, застекленное отверстие для наблюдения за работой 3 и Штуцер, соединенный с вытяжной вентиляцией 4 гибким шлангом. Передняя часть камеры при установке деталей снимается. [37]
К монтировочным работам относятся: удаление грата, образующегося в процессе наращивания металла; последующая опиловка края, с которого срезан об-лой; подгонка отдельных деталей для соединения в требуемом порядке; спайка. [38]
Наиболее широко для железнения применяют хлоридные электролиты, - отличающиеся высокой скоростью наращивания металла Используя их, можно получать покрытия большой толщины. [39]
Существует два основных вида электроискровой обработки: размерная обработка и электроискровое упрочнение и наращивание металлов. [40]
Для расширения номенклатуры деталей, восстанавливаемых электролитическим способом, и упрощения технологического процесса наращивания металла разработан безванный метод ( в проточном электролите) нанесения гальванических покрытий. Сущность его заключается в том, что при помощи несложных приспособлений поверхность детали подлежащая железнению, превращается в большинстве случаее в закрытую гальваническую ванночку. Вместо погружения всей детали в электролит рабочие и промывочные растворы, необходимые для подготовки поверхности и осаждения металла, подаются чаще всего насосом в определенной очередности к месту нанесения покрытий. [41]
В авторемонтном производстве электроискровая обработка применяется для размерной обработки деталей, их восстановления наращиванием металла и упрочнения рабочих поверхностей. [42]
Гальванопластический процесс изготовления деталей имеет пять последовательных стадий: изготовление матрицы, на которую производится наращивание металла; подготовка поверхности матрицы и наращивание металла; гальваническое наращивание металла; удаление матрицы; механическая и химическая отделка полученной детали или изделия. [43]
 |
Основные дефекты гильзы цилиндров двигателя автомобиля ЗИЛ-431410. [44] |
Посадочные отверстия поясков иод гильзы, имеющие износ выше допустимого, восстанавливают описанными выше методами наращивания металла или постановкой дополнительной ремонтной детали в виде гильзы с последующим растачиванием отверстия. Изношенные отверстия под толкатели развертывают под ремонтный размер, а при большой величине износа восстанавливают постановкой дополнительной ремонтной детали. [45]
Страницы: 1 2 3 4