Cтраница 2
Метод применяют как вспомогательный для количественного анализа показателей безотказности изделий ПГА на этапе проектирования; для блочной ПГА метод может быть применен на стадиях экспериментальной отработки. Основная задача, решаемая с применением этого метода, сводится к определению значений показателей безотказности изделия по известным значениям показателей безотказности составляющих его элементов. Задача решается в два этапа. [16]
На величину потребности в комплектации объектов капитального строительства уровень безотказности изделий влияния не оказывает. [17]
Автоматизация производства обеспечивает высокую однородность, а следовательно, и безотказность изделий. [18]
Действительно, приходится учитывать тот факт, что потребителя интересуют не высокие средние показатели надежности выпускаемых изделий, а лишь безотказность изделий, находящихся у него в эксплуатации. Понимая это, Госстандарт еще в 80 - е годы сделал попытку нормировать показатели надежности для каждого изделия партии, но эта попытка не дала позитивных результатов, поскольку нельзя оценить надежность одного изделия, используя статистические методы. [19]
К этому следует добавить, что значение самих ремонтных затрат ( показатели Д д или г) еще не говорит о достаточной безотказности изделия. [20]
При этом требуемые значения вероятностей ошибок контроля второго рода ( Р, , Рдгт) определяют, как правило, на моделях безотказности изделий. В литературе имеются различные, нередко противоречивые подходы и методы определения характеристик достоверности контроля изделий. Приводятся также таблицы значений условных вероятностей ошибок контроля ( ак, РК) как функции отношений т8 / & Х, ах / ЛА и Д т / АХ где ДХТ - половина симметричного технологического допуска на результат измерения параметра, к величине погрешностей соответствующих выбранной норме вероятности ошибки контроля второго рода. [21]
Pxi) ] Рдп - Эта связь позволяет предварительно по априорным данным о распределениях контролируемых параметров и погрешностей их измерения и заданному значению Ркт определить характеристики погрешностей измерения параметров технологической системы. С безотказностью изделий и различных систем связывают и апостериорные характеристики контроля. РОТ-Рок ( н) Х ХРй1 Там же приводится номограмма для определения характеристик достоверности контроля с примерами расчетов. [22]
Надежность характеризуется главным образом безотказностью. Чем больше безотказность изделия зависит от длительности эксплуатации и от качества и количества профилактических осмотров и ремонтов, тем меньше, вообще говоря, его надежность. Известными характеристиками надежности изделий являются: безотказность, долговечность, ремонтопригодность и сохраняемость. [23]
Характеристики встроенных в изделие средств измерений функционального назначения определяются точностью, безотказностью и другими характеристиками работы изделия. Чем выше безотказность изделия по постепенным отказам и меньше у него аналоговых функциональных узлов, тем больше периодичность контроля состояния такого изделия, проще его метрологическое обслуживание. [24]
Следует иметь в виду, что относительный уровень надежности может и не отражать действительного состояния дел. Например, безотказность изделия повысилась по сравнению с прототипом, однако и этот уровень может не удовлетворять требованиям ТУ. [25]
Основной количественной характеристикой надежности является вероятность безотказности изделия. Вероятностью события называется число, характеризующее возможность появления события. Вероятность достоверного события принимают равной единице, вероятность невозможного события - равной нулю. [26]
Так как надежность, в частности, - безотказность изделий является их общим и важным свойством, показатели безотказности сложных изделий, например, наработка на отказ Т0, вероятность безотказной работы Р ( т) в течение времени т, коэффициент готовности Кг широко используются в качестве основы для показателей эффективности контроля. В работе [16] в качестве такого показателя используется относительный выигрыш в безотказности изделия из-за применения контроля, а в работе [3] - относительное приращение коэффициента готовности изделия за счет измерений, выполняемых в процессе эксплуатации. Если же необходимо оценить влияние операций измерений и контроля технических характеристик изделия, то используют связь показателей достоверности контроля с этими характеристиками. [27]
Метод применяют как вспомогательный для количественного анализа показателей безотказности изделий ПГА на этапе проектирования; для блочной ПГА метод может быть применен на стадиях экспериментальной отработки. Основная задача, решаемая с применением этого метода, сводится к определению значений показателей безотказности изделия по известным значениям показателей безотказности составляющих его элементов. Задача решается в два этапа. [28]
Книга начинается с разбора ошибочных интерпретаций стандартного надежностного термина наработка на отказ и объяснения, почему безотказность, ожидаемая пользователем, почти наверняка не совпадает с предсказанной производителем, хотя для подсчета безотказности применяются общепринятые стандартные методы. В следующей главе показано изменение безотказности во времени, в особенности подчеркнуты отличия теоретической кривой, характеризующей безотказность изделия и кривой его старения в условиях, когда время выжигания дефектов может достигать 10000 ч, а старение изделия зависит главным образом от наличия запасных частей ( резерва) и обслуживающего персонала. [29]
Часто при оценке надежности ремонтируемого изделия возникает необходимость одновременной оценки свойств безотказности и ремонтопригодности с помощью комплексного показателя. Такая необходимость возникает, когда нельзя пренебрегать простоями вследствие отказов, и оценка надежности должна учитывать как свойство безотказности изделия, так и свойство ремонтопригодности. [30]