Cтраница 2
На наростообразование сильно влияет износ зубьев протяжки. С увеличением износа зубьев нарост увеличивается. Нарост располагается не только на режущей кромке и передней поверхности зубьев протяжки, но проникает также под заднюю поверхность зубьев, оказывая неблагоприятное воздействие на чистоту обработанной поверхности. [16]
На наростообразование оказывают влияние подъем на зуб sz, передний угол у и радиус округления режущей кромки зубьев Q протяжки. При протягивании жаропрочной стали ЭИ481 и жаропрочного сплава ЭИ437 с у 5 и 10 образуется нарост. В то же время при работе протяжкой с передними углами у 5, а особенно у 25 не наблюдается нароста. [17]
Интенсивность наростообразования зависит от свойств обрабатываемого материала, геометрии инструмента и в значительной мере от скорости резания. Для уменьшения возможности образования нароста рекомендуется применять смазочно-охлаждающие жидкости, а также тщательно полировать переднюю поверхность инструмента. [18]
Вследствие малого наростообразования при резании титановых сплавов достигается чистота поверхности выше, чем при обработке сталей. [19]
При наростообразовании формирование вихревых диссипативных структур характеризуется соотношением ( ciyz / az), в котором ayz - ротационная, а CTZ - трансляционная составляющие напряженного состояния. [20]
Резание без наростообразования ( в условиях второй зоны режимов резания) положено в основу рассмотрения физических процессов и расчетных уравнений, изложенных в последующих главах. [21]
Исследование процесса наростообразования позволяет дать рекомендации по борьбе с ним в условиях чистовой обработки. [22]
Устранения причин наростообразования и получения высокой чистоты обработанной поверхности достигают следующими путями: работой на оптимальных скоростях резания. При малых скоростях резания ( до 7 м / мин) температура в зоне резания недостаточна для спекания и закаливания нароста, а при больших скоростях резания ( выше 70 м / мин) нарост не успевает привариться к резцу, так как выносится бы-стросходящей стружкой. [23]
Поэтому явлению наростообразования при резании уделяется большое внимание. [24]
В зоне наростообразования зависимость усадки стружки от толщины среза выражается более сложной кривой, подобной зависимости усадки стружки от скорости резания. [25]
В условиях неустойчивого наростообразования контактные площадки инструмента с покрытием подвергаются воздействию знакопеременных напряжений, имеющих большую амплитуду и частоту колебаний. В этом случае большое значение имеет способность покрытия сопротивляться усталости и развитию хрупких трещин. С увеличением толщины покрытия, наряду с ростом его хрупкости [ о чем свидетельствует рост пиков дифракционных искажений кристаллической решетки В ( 333) ], возрастает также количество различных дефектов покрытия. Эти дефекты действуют в большем объеме, что приводит к увеличению вероятности появления опасного дефекта, приводящего к разрушению. [26]
При скоростях активного наростообразования разница в стойкости инструмента с покрытием и без покрытия предельно уменьшается. [27]
В области наростообразования погрешности профиля отверстий несколько уменьшаются, а после исчезновения нароста влияние подачи на их величину более существенно, чем при низких скоростях резания. Такое влияние режимов резания на погрешности профиля отверстий объясняется динамикой самоустанавливающегося расточного блока. [28]
В случае наличия наростообразования зависимость усадки стружки от толщины среза выражается более сложной кривой, подобной зависимости усадки стружки от скорости резания. [29]
Наибольший показатель интенсивности наростообразования Кп отмечен при работе с маслами ИС-12 и ве ретенным АУ без присадок. Масла, содержащие химически активные присадки, как правило, уменьшают нарост, особенно в зоне низких скоростей резания. [30]