Cтраница 1
Нарушение нормальной работы установки может произойти: при падении давления воздуха или азота и завышении давления в реакторе вследствие остановки компрессора или по другим причинам. [1]
При нарушении нормальной работы установки давление импульсного газа благодаря действию электромагнитного ( или другого) датчика системы автоматики возрастает, сравнивается с давлением газа под мембраной, и они вместе со штоком опускаются, и клапан отсекает подачу газа к горелкам. Включение клапана-отсекателя происходит автоматически после устранения причин, вызывавших его срабатывание и снижение давления импульсного газа над мембраной, так как импульсный газ к электромагнитному клапану запальной горелки может быть подан помимо него. [2]
Серьезные же нарушения нормальной работы установки требуют проведения соответствующего ремонта оборудования. Вследствие того, что значительная часть эксплуатируемого оборудования находится глубоко под землей и недоступна для непосредственного осмотра или выслушивания во время работы, судить о неисправности его можно только по косвенным признакам. Чрезвычайно большое значение имеет четкое знание этих признаков, так как позволяет быстро находить дефекты и своевременно принимать необходимые меры по устранению их. Отклонения от нормальной работы установки могут быть вызваны самыми разнообразными причинами. [3]
Наибольшую опасность нарушения нормальной работы установки механические загрязнения создают в компрессоре и дросселирующих ( регулирующих) устройствах. В компрессоре механические загрязнения, попавшие между трущимися частями, вызывают увеличенный расход энергии на трение и ускоренный износ оборудования, а иногда являются причиной и более серьезных повреждений. [4]
Устройства для очистки рабочего тела от механических загрязнений. [5] |
Наибольшую опасность нарушения нормальной работы установки механические загрязнения создают в компрессоре и дроссельных ( регулирующих) устройствах. [6]
Кроме того, схемой предусмотрена сигнализация о нарушении нормальной работы установки. [7]
При выпаривании кристаллизующихся растворов их переток из корпуса в корпус может сопровождаться закупоркой соединительных трубопроводов и нарушением нормальной работы установки. При этом часто используют аппараты с параллельным питанием корпусов. [8]
Близость частот возбуждения к частотам свободных колебаний приводит к резкому росту поперечных колебаний вала в вертикальной плоскости, нарушению нормальной работы установки, преждевременному износу опор вала ( главным образом, ближайшей к гребному винту дейдвудной опоры) и порою даже к поломкам гребных валов. Аварии гребных валов, по имеющимся литературным данным [46, 47], наблюдаются обычно на выходе гребного вала из ступицы винта; причем судя по характеру излома эти аварии вызываются усталостными явлениями, связанными с недопустимо большим развитием поперечных колебаний валопро-вода. [9]
Желательна более высокая концентрация аэросмеси, но при этом следует учитывать возможность закупоривания трубопроводов, которое приведет к нарушению нормальной работы установки. [10]
Предусмотренные в схеме поперечные связи и установленные запорные вентили позволяют производить переключения для выполнения чистки, ревизии и ремонтов оборудования без нарушения нормальной работы установки. [11]
Промывка маслом охлажденного газа, содержащего много нафталина и влаги в аэрозольном состоянии, привела бы к образованию водомасляной эмульсии и нарушению нормальной работы установки. Поэтому коксовый газ очищают от нафталина под давлением по двум принципиально различным схемам - с двухступенчатой промывкой и одноступенчатой. [12]
Нанесение ступенчатого возмущения для получения кривой разгона блока разделения в целом или его отдельных узлов практически неприменимо, так как неизбежно приводит к нарушению нормальной работы установки и большим материальным и энергетическим потерям. [13]
Схема автоматического управления, кроме автоматического пуска и останова компрессоров, предусматривает периодическую продувку ( спуск влаги и масла) водомаслоотделителей, автоматическое управление перепускными клапанами, защиту компрессорных агрегатов при повреждениях и неполадках и действие сигнализации при нарушениях нормальной работы установки. [14]
Основными причинами нарушений норм качества питательной воды ( табл. 5 - 4) и пара, поступающего в турбину ( табл. 4 - 1), по кремнесодержанию являются: 1) наличие в исходной воде значительного количества тонкодисперсных соединений кремниевой кислоты, которые не поглощаются анионитными фильтрами, проходят через все фильтры обессоливающей установки и обнаруживаются в обессоленной добавочной воде в схеме питания блока; 2) увеличение присоса охлаждающей воды при содержании в ней тонкодисперсных соединений кремниевой кислоты; 3) высокое кремнесодержание па - ра в первый период после включения в работу турбин из-за недостаточной эффективности режима промывок питательного тракта и внутренних поверхностей парогенератора; 4) нарушение нормальной работы установок обессоливания конденсата-несвоевременный вывод анионитных фильтров на регенерацию, неудовлетворительная отмывка фильтров, использование растворов нерациональной концентрации для регенерации катио-нйтных и анионитных фильтров. [15]