Cтраница 2
Вариант технологической схемы дестилляции ( II. [16] |
Фильтровая жидкость из сборника / подается насосом 2 в нижнюю бочку конденсатора 3 и движется по трубкам снизу вверх. Газы, выделяющиеся из жидкости, отводятся из каждой бочки и присоединяются к общему потоку газа. [17]
Фильтровая жидкость проходит по трубам последовательно через все теплообменные бочки сверху вниз. [18]
Фильтровая жидкость из напорного бака 6 через расходомер 5 поступает в трубки кожухотрубчатого теплообменника 4 - конденсатора дистилляции ( КДС) - и движется в нем сверху вниз. В результате теплообмена фильтровая жидкость нагревается и NH4HC03, находящийся в жидкости, разлагается. Выделяющаяся двуокись углерода снижает интенсивность теплопередачи, поэтому она удаляется из трубок и присоединяется к основному потоку газа, выходящего из межтрубного пространства КДС. [19]
Фильтровая жидкость с фильтров поступает в отделение регенерации аммиака. На орошение дистиллеров фильтровая жидкость подается в смеси с известковым молоком, полученным гашением извести в гасителях. В нижнюю часть дистиллеров подается водяной пар, служащий теплоносителем. [20]
Фильтровая жидкость подается с содового производства в приемный резервуар, из которого перекачивается в реактор 1, куда вводят раствор сульфида натрия для осаждения закисных соединений железа. Оседающий в его нижней части шлам спускается в аппарат с мешалкой, разбавляется фильтровой жидкостью и передается для ее использования на производство соды. [21]
Нагретая фильтровая жидкость поступает в ТДС 2 через внешний перелив 3 и движется по нему сверху вниз, непосредственно соприкасаясь с поднимающимися вверх горячими газами. [23]
Затем фильтровая жидкость поступает в трубное пространство верхней теплообменной бочки конденсатора 52 и последовательно проходит через все теплообменные бочки. При этом содержащиеся в фильтровой жидкости углекислые соли аммония частично разлагаются. Для отделения от жидкости газа, выделившегося при разложении этих солей, жидкость, после каждой теплообменной бочки конденсатора дестилляции, поступает в специальный газоотделитель 53, разделенный перегородками соответственно числу теплообменных бочек конденсатора дестилляции. [24]
Зависимость состава флегмы конденсатора дистилляции от температуры. [25] |
Нагретая фильтровая жидкость поступает в ТДС 2 через внешний перелив 3 и движется по нему сверху вниз, непосредственно соприкасаясь с поднимающимися вверх горячими газами. В ТДС почти полностью разлагаются углеаммонийные соли, находящиеся в жидкости, и практически полностью отгоняется из нее двуокись углерода. В ТДС заканчивается также реакция взаимодействия бикарбоната натрия с хлоридом аммония. [26]
Затем фильтровая жидкость поступает в трубное пространство верхней теплообменной бочки конденсатора 52 и последовательно проходит через все теплообменные бочки. При этом содержащиеся в фильтровой жидкости углекислые соли аммония частично разлагаются. Для отделения от жидкости газа, выделившегося при разложении этих солей, жидкость, после каждой теплообменной бочки конденсатора дестилляции, поступает в специальный газоотделитель 53, разделенный перегородками соответственно числу теплообменных бочек конденсатора дестилляции. [27]
Фильтровую жидкость, содержащую 16 - 17 % сульфата аммония, смешивают с эвтоническим раствором, поступающим из отделения выпарки и содержащим Na2SO4 150 г / л, ( NH4) 2SO4 500 г / л, и вымораживают в кристаллизаторе до температуры - 10 С. Раствор проходит последовательно колонны диссоциации и дестилляции, где из него при помощи пара сначала удаляют углекислоту, используемую в карбонизационной колонне, а потом аммиак, и нейтрализатор, в котором остатки аммиака, не отогнанные в предыдущих операциях, нейтрализуются серной кислотой. [28]
В фильтровой жидкости после отделения осадка бикарбоната в растворе содержится хлористый аммоний и не вошедший в реакцию хлористый натрий. Если фильтровую жидкость подвергнуть упарке с последующим охлаждением, то из нее можно раздельно выделить в твердом виде хлористый аммоний и хлористый натрий. [29]
Подогрев фильтровой жидкости может привести к экономии пара лишь в случае значительного увеличения числа теоретических тарелок дестиллера и теплообменника. [30]