Нарушение - сплошность - металл
Cтраница 2
Для выявления нарушений сплошности металла разработаны различные методы; ниже приводятся наиболее часто применяемые. [16]
В большинстве случаев нарушение сплошности металла происходит под действием растягивающих напряжений. [17]
С помощью макроанализа определяют нарушения сплошности металла - раковины, рыхлоты, трещины, пороки сварки ( непровары, газовые пузыри, шлаковые включения), химические неоднородности ( ликвацию) и проч. Макроисследования позволяют также оценить глубину азотированного, цементированного или закаленного слоя при поверхностной обработке. [18]
Закаты и подрезы представляют собой нарушения сплошности металла вдоль поверхности прутков после горячей обработки давлением. [19]
Период разрыхления, связанный с появлением нарушений сплошности металла, зарождением и развитием субмикроскопических трещин до микроскопических размеров. [20]
Гамма-дефектоскопия позволяет выявить дефекты, являющиеся нарушениями сплошности металла, в сечениях от 300 мм. В качестве источника гамма-лучей используют изотопы, получаемые искусственным путем. [21]
ХВГ, Х12М, Р18 и др. нарушения сплошности металла на поверхности не обнаруживается. [22]
Волосовины - вытянутые вдоль направления пластической деформации нарушения сплошности металла. В тех случаях, когда волосовины имеют вид тонких нитей, они обычно являются строчками неметаллических включений. В поперечном сечении они имеют вид точек. [23]
 |
Оксиды алюминия.| Сульфиды. X 500. [24] |
Волосовины представляют собой вытянутые вдоль направления деформации нарушения сплошности металла. В тех случаях, когда волосовины имеют вид тонких нитей, они обычно являются строчками неметаллических включений. [25]
 |
Раковина на внешней поверхности трубы из-за разорванных сотовых пузырей. [26] |
Поперечные трещины ( рис. 53) - это нарушения сплошности металла, начинающиеся от поверхности трубы и проходящие перпендикулярно или наклонно к ее оси в глубь металла. Поперечные трещины могут распространяться на всю толщину стенки. [27]
Магнитные методы контроля позволяют обнаружить: 1) нарушения сплошности металла в виде трудно различимых глазом мелких трещин, волосовин, а также пор и раковин, расположенных близко от поверхности, и 2) качество термической обработки. [28]
Период разрыхления связан с появлением и последующим накоплением нарушений сплошности металла, выражающейся в зарождении и развитии субмикроскопических трещин до микроскопических размеров. В отдельных зернах металла возникают и развиваются грубые полосы скольжения. В этот период микротвердость становится ниже исходного значения, заметно снижаются и другие механические свойства, а также модуль упругости. [29]
При необходимости полного макроскопического исследования и определения как нарушений сплошности металла, так и дефектов строения целесообразно придерживаться следующей последовательности; сначала производят травление реактивом состава: 85 г СиС12 и 53 г NH4C1 ( на 1000 мл воды), являющимся общим реактивом и позволяющим выявить строение металла; полученные результаты зарисовывают или фотографируют. Затем образец снова шлифуют и определяют распределение серы по отпечатку на фотобумаге. После этого производят глубокое травление для определения нарушений сплошности и флокенов. [30]
Страницы: 1 2 3 4