Нарушение - сплошность - металл
Cтраница 3
На эксплуатационную надежность деталей и механизмов существенное влияние оказывают нарушения сплошности металла ( раковины, непровары, расслоения, пористость, флоке-ны, трещины, волосовина и другие дефекты), которые могут возникать в процессе изготовления и эксплуатации изделий. Обнаружение дефектов и отбраковка заготовок и деталей в процессе производства является одним из решающих факторов повышения надежности и долговечности. Большое значение при этом имеют физические методы неразрушающего контроля, среди которых ультразвуковой метод наиболее универсальный и приемлемый. [31]
При необходимости полного макроскопического исследования, а также определения нарушений сплошности металла и дефектов строения целесообразно придерживаться следующей последовательности: сначала травить образец реактивом поверхностного травления, затем снова шлифовать и определять распределение серы по отпечатку на фотобумаге, после чего производить глубокое травление для определения нарушений сплошности. [32]
При необходимости полного макроскопического исследования, а также определения нарушений сплошности металла и дефектов строения целесообразно придерживаться следующей последовательности: сначала травить образец реактивом состава: 85 г СиС12 и 53 г NH4C1 ( на 1000 мл воды) и полученные результаты зарисовывать или фотографировать, а затем снова шлифовать и определять распределение серы по отпечатку на фотобумаге. После этого производят глубокое травление для определения нарушений сплошности и флокенов. [33]
 |
Риски на поверхности трубы. [34] |
Трещины продольные и поперечные ( рис. 57) - это нарушения сплошности металла на поверхности трубы, расположенные продольно оси и перпендикулярно к ней. [35]
Метод основан на использовании возникновения магнитного поля рассеяния в местах нарушения сплошности металла, способного притягивать к себе ферромагнитные частицы. Поэтому магнитнопорошко-вой дефектоскопии подвергают исключительно ферромагнитные металлы. Неферромагнитные металлы, которые нельзя намагнитить до высоких значений индукций ( например, алюминий, бронзу, латунь и др.), этим методом не контролируют. [36]
Общие положения о методах контроля ультразвуковой дефектоскопией металла для выявления внутренних нарушений сплошности металла - раковин, рыхлот. [37]
 |
Поперечные трещины в стальном слитке. [38] |
Образуются в центральной зоне прессованных прутков, вблизи заднего конца и представляют собой конусообразное нарушение сплошности металла. Причиной образования пресс-утяжин-является опережающее движение внутренних слоев металла в процессе прессования прутка или профиля. [39]
Ультразвуковой метод позволяет выявить наличие и расположение неметаллических включений в теле поковки и нарушения сплошности металла по всей толщине любой по размерам поковки. [40]
Усадочная раковина при недостаточной обрезке головной части слитка или при ее ненормальных размерах вызывает нарушение сплошности металла при прокатке. [41]
Упрочнение полностью может быть снято при высоком отпуске 650 С, однако при этом субмикроскэпические нарушения сплошности металла не устраняются. При дальнейшем циклическом нагружении отпущенного металла субмикроскопические нарушения сплошности ( разрыхление) получают интенсивное развитие, что ведет к ускорению процесса усталости. Таким образом, промежуточный отпуск, снимающий упрочнение, приводит к снижению предела усталости. [42]
 |
Лакокрасочные материалы для окраски нерабочих поверхностей деталей из стекла. [43] |
На поверхностях литых деталей не должно быть неметаллических макрозключений, пригара формовочной земли, нарушений сплошности металла в виде раковин, трещин, спаев и других неровностей. [44]
Этот эффект можно объяснить тем, что во время предварительного нагружения образуются сегрегации атомов водорода без нарушения сплошности металла и без выделения гидридов. Длительная выдержка после предварительного нагружения приводит к рассасыванию этих скоплений. Трещины или гидриды при этом не образуются, так как в этом случае не было бы возврата свойств при длительной выдержке, как это наблюдается в действительности. [45]
Страницы: 1 2 3 4