Лопастная насадка
Cтраница 2
Со стороны загрузки материала на длине 1 0 - 1 5 м устанавливают приемно-винтовую насадку, а затем основную, в качестве которой при диаметре барабана D6 1000 - - 1600 мм применяют лопастную насадку ( рис. 105, а) для сушки налипающих и сыпучих материалов с размерами кусков более 8 мм; секторную ( рис. 105, г) для сушки материалов с хорошей сыпучестью при размере кусков не более 8 мм. [16]
 |
Конструкция разборного штуцера.| Размещение кипятильника по отношению к кубу колонны.| Основные размеры и параметры вращающихся барабанов сушилок. [17] |
В сушилках диаметром 1000 - 1600 мм для хорошо сыпучих материалов с частицами размером не более 8 мм рекомендуется применять секторную насадку; для материалов, склонных к налипанию, с частицами средним размером более 8 мм - лопастную насадку. [18]
 |
Размещение кипятильника по отношению к кубу колонны.| Основные размеры корпуса барабанной сушилки. [19] |
В сушилках диаметром 1000 - 1600 мм для хорошо сыпучих материалов с частицами размером не более 8 мм рекомендуется применять секторную насадку; для материалов, склонных к налипанию, с частицами средним размером более 8 мм - лопастную насадку. В сушилках диаметром 1000 - 2200, 2500 и 2800 мм для материалов, склонных к налипанию, но обладающих достаточно хорошей сыпучестью, после предварительной подсушки используют лопастную и за ней - секторную насадки. [20]
Устройство рабетаег следующим образом itynsna через форсунку распиливается т ядро вихревой завесы, создаваемой и неподвижной цилиндрической насадке за очеэ шн шщ & йвно: го лвода сушильного а ген га. После r soro часть н - срела обреэща - икон возвращается в лопастную насадку для ооздакш - зе-кзоы. [21]
Для лучшего обдувания частиц материала сушильным агентом и для равномерной сушки внутри барабана устраивают насадки. Для кусковых или влажных материалов, не склонных к образованию пыли, устанавливается лопастная насадка, при которой материал поднимается и падает с высоты, почти равной диаметру барабана. Для кусковых хрупких материалов применяют секторные насадки, в которых падение происходит с меньшей высоты. Для зернистых материалов без большого количества мелочи и пыли применяют распределительные насадки. Для мелких пылящих материалов используют перевалочную насадку, состоящую из изолированных друг от друга ячеек малого сечения, в которых переваливание материала происходит с малой высоты. Если во время обработки материала свойства его изменяются, то по длине барабана меняется и тип насадки. Например, в начале барабана устанавливается лопастная насадка, затем секторная или распределительная, а в конце барабана - перевалочная. [22]
Для лучшего обдувания частиц материала сушильным агентом и для равномерной сушки внутри барабана устраивают насадки. Для кусковых или влажных материалов, не склонных к образованию пыли, устанавливается лопастная насадка, при которой материал поднимается и падает с высоты, почти равной диаметру барабана. Для кусковых хрупких материалов применяют секторные насадки, в которых падение происходит с меньшей высоты. Для зернистых материалов без большого количества мелочи и пыли применяют распределительные насадки. Для мелких пылящих материалов используют перевалочную насадку, состоящую из изолированных друг от друга ячеек малого сечения, в которых переваливание материала происходит с малой высоты. Если во время обработки материала свойства его изменяются, то по длине барабана меняется и тип насадки. Например, в начале барабана устанавливается лопастная насадка, затем секторная или распределительная, а в конце барабана перевалочная. [23]
Чугунная мульда конвейера представляет собой небольшую изложницу, в которой застывает блок карбида габаритами 60 х 500 X 500 мм. Это позволяет подать закристаллизовавшийся блок непосредственно в узел дробления. В барабане имеется лопастная насадка, а снаружи он охлаждается водой. [24]
В барабане установлены насадки, обеспечивающие равномерное распределение материала по сечению барабана. Со стороны поступления материала в барабане расположена приемно-винто-вая насадка 11, далее - основная насадка. Если материал в ходе сушки восстанавливает сыпучие свойства, то в качестве приемно-винто-вой используют лопастную насадку, а в качестве основной - секторную. [25]
В барабане установлены насадки, обеспечивающие равномерное распределение материала по сечению барабана. Со стороны поступления материала в барабане расположена приемно-винто-вая насадка 11, далее - основная насадка. Если материал в ходе суЩки восстанавливает сыпучие свойства, то в качестве приемно-винтовой используют лопастную насадку, а в качестве основной - секторную. [26]
Барабаны изготовляют из углеродистой или кислотостойкой стали, толщину листов берут не менее 5 мм, а в больших цементных печах - до 40 - 50 мм. Барабан может быть пустотелым или иметь внутри насадку, способствующую лучшему распределению материала. Выбор насадки зависит от условий процесса и свойства сыпучего материала. Для материалов ( не боящихся раскалывания при падении, устанавливают лопастную насадку ( рис. 163, а), которая обеспечивает подъем материала и его падение вниз из самой верхней точки подъема. [27]
Барабаны изготовляют из углеродистой или кислотостойкой-стали, толщину листов берут не менее 5 мм, а в больших цементных печах - до 40 - 50 мм. Барабан может быть пустотелым или иметь внутри насадку, способствующую лучшему распределению материала. Выбор насадки зависит от условий процесса и свойства сыпучего материала. Для материалов, не боящихся раскалывания при падении, устанавливают лопастную насадку ( рис. 163, а), которая обеспечивает подъем материала и его падение вниз из самой верхней точки подъема. [28]
Сравнение расчетной и действительно затрачиваемой мощности для нескольких вращающихся барабанов показывает, что формула проф. Левеисона дает значение мощности, в 2 - 3 раза превышающее действительное. Кроме того, она применима только для пустых барабанов, а на практике приходится встречаться в большинстве случаев с барабанами, оборудованными насадками. Насадки сильно влияют на величину мощности, потребляемой аппаратом, что должно учитываться при расчетах. Лопастные насадки значительно увеличивают момент, необходимый для поднимания материала. Насадки, способствующие равномерному распределению материала по поперечному сечению барабана, такие, как распределительные и перевалочные, наоборот, значительно снижают этот момент, а следовательно, и необходимую мощность. [29]
Барабаны изготовляют из углеродистой или кислотостойкой стали. Барабан может быть пустотелым или иметь внутри насадку, способствующую лучшему распределению материала. Выбор насадки зависит от условий процесса и свойств сыпучего материала. Для материалов, не боящихся раскалывания при падении, устанавливают лопастную насадку ( рис. 162 а), которая обеспечивает подъем материала и его падение вниз из самой верхней точки подъема. [30]
Страницы: 1 2 3