Cтраница 3
В пункт сушки помет из птичников доставляется самосвалами и разгружается в бетонированную емкость для временного хранения. Из емкости шнековый транспортер подает помет на конвейер. Чтобы масса была не столь липкой, в конвейер подается часть высушенного помета: специальной машиной он смешивается с влажными. Затем транспортер подает массу в сушильный барабан, который по длине разделен на три части. В первой части происходит измельчение, нагрев и сушка помета до влажности 40 - 50 %, во второй, имеющей секторную насадку - основная сушка помета, а в третьей части, которая снабжена лопастной насадкой - нагрев свыше 100 С и стерилизация продукта. В теплогенераторе сжигается жидкое топливо. В конце сушильного барабана имеется уловитель инородных предметов. Температура сушильного агента при подаче в сушильный барабан помета поддерживается в пределах 900 - 950 С, а на выходе - 150ч - 130 С. [31]
Для лучшего обдувания частиц материала сушильным агентом и для равномерной сушки внутри барабана устраивают насадки. Для кусковых или влажных материалов, не склонных к образованию пыли, устанавливается лопастная насадка, при которой материал поднимается и падает с высоты, почти равной диаметру барабана. Для кусковых хрупких материалов применяют секторные насадки, в которых падение происходит с меньшей высоты. Для зернистых материалов без большого количества мелочи и пыли применяют распределительные насадки. Для мелких пылящих материалов используют перевалочную насадку, состоящую из изолированных друг от друга ячеек малого сечения, в которых переваливание материала происходит с малой высоты. Если во время обработки материала свойства его изменяются, то по длине барабана меняется и тип насадки. Например, в начале барабана устанавливается лопастная насадка, затем секторная или распределительная, а в конце барабана - перевалочная. [32]
Для лучшего обдувания частиц материала сушильным агентом и для равномерной сушки внутри барабана устраивают насадки. Для кусковых или влажных материалов, не склонных к образованию пыли, устанавливается лопастная насадка, при которой материал поднимается и падает с высоты, почти равной диаметру барабана. Для кусковых хрупких материалов применяют секторные насадки, в которых падение происходит с меньшей высоты. Для зернистых материалов без большого количества мелочи и пыли применяют распределительные насадки. Для мелких пылящих материалов используют перевалочную насадку, состоящую из изолированных друг от друга ячеек малого сечения, в которых переваливание материала происходит с малой высоты. Если во время обработки материала свойства его изменяются, то по длине барабана меняется и тип насадки. Например, в начале барабана устанавливается лопастная насадка, затем секторная или распределительная, а в конце барабана перевалочная. [33]