Шамотная насадка
Cтраница 1
Шамотная насадка была пассивирована окисью бора, а внутренняя поверхность трубки из нержавеющей стали Я1Т покрыта бурой. Полученные при этом результаты показывают, что защитный слой из окиси бора на шамоте сохраняется и после 35 час. Следовательно, длительная пассивация поверхности металла, в противоположность шамоту, не удается при высоких температурах. Возможно, что при температурах значительно ниже точки плавления буры покрытие металлов соединениями бора окажется более устойчивым. [1]
Топочное пространство печи заполнено шамотной насадкой, которая увеличивает общую теплоемкость топочного массива и обеспечивает тем самым равномерную передачу тепла в камеру подогрева динасовых изделий. Кроме того, верхний ряд насадки является основанием для кладки пода камеры подогрева огнеупоров. [2]
Дымовые газы, выйдя из шамотной насадки, поднимаются по калориферу, спускаются у стенок его, отдавая им тепло, и затем уходят по наклонному боровку в общин дымоход, расположенный под подом камеры обугливания. Этот дымоход перед камерой сушки разветвляется, соединяясь с двумя продольными боровками 19, расположенными вдоль правой и левой стенок камеры сушки. Отработанные дымовые газы из продольных боровков 19 поступают в камеру сушки через ряд отверстий в своде этих боровков. [3]
При прохождении дымовых газов через шамотную насадку каждого регенератора она нагревается. После кантовки через нагретую насадку проходит воздух и бедный газ или только воздух, если в качестве отопительного используют богатый ( коксовый) газ. В соответствии с этим два регенератора первого отопительного простенка работают на восходящем потоке, четыре следующих - на нисходящем, четыре следующих - на восходящем и так далее. Расположение регенераторов по четыре позволяет поместить газовые регенераторы между воздушными, что при обогреве печей бедным газом способствует снижению потерь газа через разделительную стенку, уменьшает число опасных стен регенераторов. [5]
Экспериментальные данные, полученные на шамотной насадке, показывают, что степень конверсии метана при различных температурах и давлениях практически не зависит от состава дутья. По-видимому, данная реакция протекает по первому порядку и зависимость скорости реакции от концентрации метана имеет прямолиней-най характер. При одной и той же температуре с увеличением давления скорость реакции и степень конверсии метана возрастают, причем зависимость между ними описывается почти прямой линией. Энергия активации при всех давлениях равняется приблизительно 15 5 ккал / моль. [6]
 |
Газогенератор водяного газа с вращающейся решеткой типа Лимн-Рамбуш. [7] |
В некоторых установках водяного газа камера сгорания, наполненная раскаленной шамотной насадкой, используется в период холодного дутья для перегрева водяного пара, подаваемого в газогенератор, что улучшает процесс образования водяного газа. [8]
На каждые 1000 м3 газовой смеси необходимо иметь 1 5 м3 шамотной насадки. [9]
Полосы ость образуется на внутренней поверхности стенки трубы в результате появления щербинки или трещины на выступающей над зеркалом шамотной насадке. В эти поврежденные места при вытягивании поступает стекломасса, образующая местное утолщение - полосность. Полосность на наружной поверхности трубы образуется обычно при снижении температуры стекломассы, поступающей на формование. Для устранения этого порока требуется: в первом случае - смена насадки, во втором - восстановление нормального температурного режима. [10]
 |
Регенеративная печь Вульфа ( Л - печь. Б - разрез. В - деталь шамотной насадки. [11] |
Пиролиз углеводородного сырья в смеси с водяным паром осуществляется в горизонтальной регенеративной печи ( рис. 31), внутренняя полость которой, служащая аккумулятором тепла, заполнена шамотной насадкой. Элементы насадки ( рис. 31, В) образуют систему каналов диаметром около 6 мм. Печь разделена на две части, между которыми расположена камера сгорания. [12]
В диапазоне объемных скоростей 100 - 400 ч 1 реакция конверсии метана начинается при 800 - 900 С. На шамотной насадке при 1100 С и объемной скорости примерно 200 ч 1 содержание метана в конвертированном газе составляет около 14 %, а для получения газа, содержащего 0 5 % СН4, необходима температура 1350 - 1400 С. [13]
При больших скоростях выхода смеси она не обладает устойчивым горением. Керамическая или шамотная насадка, раскаляемая до температуры выше температуры воспламенения газа, обеспечивает постоянное поджигание смеси и полное ее сгорание без факела. К числу преимуществ беспламенных горелок относятся возможность сжигать низкокалорийные газы и химическая полнота сгорания. [14]
Печь для сжигания сероводорода представляет собой стальной цилиндрический котел диаметром б ж и высотой 11 2 м ( толщина стенки 10 мм), футерованный огнеупорным кирпичом. В течи имеется колосниковая шамотная насадка. Сероводородный газ поступает в верхнюю часть печи, продукты сгорания отводятся из печи снизу. [15]
Страницы: 1 2