Многошпиндельная насадка
Cтраница 2
Головка имеет фланцевый электродвигатель и предназначена для работы с многошпиндельными насадками. Гидравлический цилиндр 4 привернут снизу к корпусу головки, шток 6 поршня неподвижно закреплен я заднем торце салазок 7, имеющих закаленные направляющие. На боковой стороне корпуса головки смонтированы элементы электроаппаратуры, реле давления и устройство для автоматической смазки направляющих. [16]
Обработка деталей ведется одновременно с двух сторон с помощью силовых головок и многошпиндельных насадок, расположенных у торцов барабана. [17]
Все отверстия в каждой плоскости детали обрабатываются одновременно и в основном с применением многошпиндельных насадок. Для обработки ступенчатого отверстия используется комбинированный инструмент - сверло-зенкер. [18]
Головки с подвижными корпусами применяют для выполнения тяжелых работ при большом расстоянии между шпинделями многошпиндельных насадок. [19]
Недостатком головок с подвижной пинолью является необходимость в дополнительном направлении инструментов при работе с многошпиндельными насадками; это направление осуществляется специальными цилиндрическими скалками или прямоугольными направляющими. Мощность головок с подвижной пинолью обычно не превышает 2 8 - 4 5 кет. [20]
Недостатком головок с выдвижной пинолью является необходимость создания дополнительного направления инструментам при работе, с многошпиндельными насадками, что осуществляется с помощью специальных цилиндрических скалок или прямоугольных направляющих. Мощность головок с выдвижной пинолью обычно не превышает 3 - 5 кет. [21]
Многошпиндельная одновременная обработка корпусных деталей может успешно производиться и в серийном производстве, особенно при применении регулируемых многошпиндельных насадок. Точность получения межцентровых расстояний обеспечивается кондукторными приспособлениями. [22]
Концы шпинделей силовых головок имеют конусные или цилиндрические гнезда для крепления инструментов и поводковые хвостовики ( фланцы) для многошпиндельных насадок. [23]
Отверстия, лежащие в одной плоскости и имеющие параллельное расположение осей, обрабатывают одновременно за один ход агрегатной головки многошпиндельной насадкой. Количество шпинделей соответствует количеству обрабатываемых отверстий на данной плоскости. [24]
Агрегатные станки с силовыми столами: а - двухсторонний; б - односторонний; ; - несамодвижущаяся силовая головка; 2 - несамодвижущаяся сверлильная головка с ременной передачей; 3 - силовой стол; 4 - основание; 5 - силовой стол с рабочим приспособлением; & - несамодвижущаяся силовая головка с многошпиндельной насадкой. [25]
Многошпиндельные насадки применяют для силовых головок с выдвижной пинолью при использовании одной головки для одновременной обработки нескольких отверстий с параллельными осями. Многошпиндельные насадки используют для сверления, развертывания, зенкерования, нарезания резьбы и других аналогичных технологических операций. [26]
 |
Раскатка девятишпиндельной коробки. [27] |
Задача представляется в виде дерева, вершинами которого являются шпиндели и промежуточные валы, а дугами - межосевые расстояния. Этапы разработки раскатки многошпиндельной насадки реализуются с помощью соответствующих подпрограмм. [28]
Отличаются АЛ лишь типами применяемых инструментальных блоков. На линиях по варианту 8 используются многошпиндельные насадки, по варианту 9 - револьверные головки, по варианту 10 - многошпиндельные револьверные головки. Очевидно, что линии такого типа вследствие длительного цикла обработки могут быть эффективными только в мелкосерийном производстве при условии их переналадки на группу деталей. Наиболее простыми в переналадке являются линии по варианту 9, так как в их револьверных головках могут быть закреплены инструменты для последовательной обработки нескольких различных деталей. [29]
С целью повышения производительности в гибких производственных системах применяется многошпиндельная обработка. Многоцелевые станки оснащают дополнительными магазинами с многошпиндельными насадками. Однако размеры насадок, которые могут быть установлены на многоцелевых станках, ограничены, что позволяет размещать в насадках не более четырех - шести шпинделей. Для обработки корпусных деталей относительно больших размеров используют агрегатные станки с продольно-поворотными столами, на которых устанавливают четыре - шесть1 многошпиндельных коробок. С помощью таких станков можно выполнять несколько последовательных переходов обработки одной детали или выполнять обработку различных Деталей соответственно числу шпиндельных коробок. [30]
Страницы: 1 2 3