Дисковая насадка

Cтраница 1

Влияние головки ( / и державки ( 2 на погрешность измерения статического давления. [1]

Дисковые насадки имеют меньшую протяженность в направлении потока, но требуют для установки большего пространства в поперечном направлении, чем Г - образные. Для измерения полного давления используются приемники, представляющие собой, по существу, трубку, один конец которой открыт и обращен навстречу набегающему потоку, а второй соединен с измерителем давления. [2]

Хотя дисковая насадка, используемая в вибрацион - ных аппаратах, сама создает некоторый секционирующий эффект, величина которого в определенной мере зависит от конструкции насадки, в ряде случаев в вибрационных аппаратах устанавливают специальные устройства, производящие горизонтальное секционирование рабочей зоны. Лонг [61, 62] предложили конструкцию колонны с вибрирующей насадкой -, в которой между сдвоенными перфорированными дисками, установленными на равном расстоянии по всей высоте колонны и - закрепленными на подвижной штанге, были смонтированы неподвижные кольцевые перегородки с центральными отверстиями, имевшими диаметр, равный 1 / 3 диаметра колонны, что составляет примерно 10 % свободного сечения. [3]

Эффективность дисковых насадок возрастает с уменьшением высоты дисков, однако тонкие диски не технологичны в изготовлении и неудобны при монтаже регенераторов, поэтому следует идти на увеличение высоты. Возникающее вследствие этого уменьшение коэффициента теплоотдачи необходимо компенсировать наличием продольных прорезей в лентах, с тем чтобы в этих местах организовать срыв ламинарного пограничного слоя и тем самым интенсифицировать теплопередачу. [4]

В регенераторах с дисковой насадкой ( рис. 5 - 1) теплообмен между газовыми потоками происходит через теплоемкую массу-насадку регенератора. В течение первой части цикла по каналам, образуемым насадкой, проходит воздух, сжатый до давления 0 6 - 0 65 МПа. В результате процессов теплообмена и конденсации водяных паров, содержащихся в воздухе, насадка нагревается, а воздух охлаждается. При охлаждении воздуха на поверхности нижней части насадки происходит кристаллизация диоксида углерода и частично углеводородов. Незначительная часть примесей воздуха адсорбируется насадкой. В течение второй части цикла по тем же каналам насадки, но в обратном направлении проходит поток нагреваемого газа, которым является отбросной азот или технический кислород при давлении 0 11 - 0 12 МПа. Температура обратного потока на входе в регенератор - на 4 - 6 К ниже температуры конденсации воздуха при давлении 0 6 - 0 65 МПа, а объем вследствие более низкого давления примерно в 6 раз больше. При прохождении через каналы в насадке газ нагревается под действием тепла, аккумулированного насадкой. Одновременно происходит сублимация углеводородов, диоксида углерода и других примесей, накопившихся на поверхности насадки в течение первой половины цикла. Это объясняется тем, что парциальное давление примесей дал е при температуре газового потока меньше, чем температура насадки, ниже давления насыщенных паров примесей при температуре насадки вследствие более низкого давления этого потока. По этой же причине происходит десорбция части примесей, адсорбированных насадкой из сжатого воздуха, и испарение воды в верхней части насадки. [5]

Светлова, исследовавшего 27 различных типов дисковых насадок из рифленой алюминиевой ленты, выявлено, что на эффективность насадки бол. Установлено, что более эффективной ( в 2 6 раза по сравнению с применявшейся ранее) является насадка из ленты толщиной 0 65 мм, высотой 50 мм, шаг рифления 5 - 6 мм ( в среднем 4 78 мм), угол рифления 60, угол между рифами в соседних дисках 90, количество прорезей в ленте 6, расстояние между прорезями 8 - 9 мм. [6]

Исследованиями ВНИИКИМАШ установлено, что наиболее эффективна дисковая насадка из алюминиевой ленты толщиной 0 4 мм, шириной 40 мм, при угле наклона рифления 60, шаге-рифления 3 14 мм, высоте рифа 1 35 мм. Диски такой конструкции образуют в 1 MS объема 1200 - 2000 м2 поверхности насадки при очень малом сопротивлении потоку газов. [8]

Исследованиями ВНИИКИМАШ установлено, что наиболее эффективна дисковая насадка из алюминиевой ленты толщиной 0 4 мм, шириной 40 мм, при угле наклона рифления 60, шаге рифления 3 14 мм, высоте рифа 1 35 мм. Диски такой конструкции образуют в 1 м3 объема 1200 - 2000 м2 поверхности насадки при очень малом сопротивлении потоку газов. [9]

По-видимому, было бы гораздо рациональнее иметь дисковую насадку постоянной геометрии, что значительно упростило бы ее изготовление, а для обеспечения необходимой теплоаккумулирующей способности применять более толстую ленту. [10]

Обтекание газовым потоком ребра насадки пластинчато-ребристого теплообмею. [11]

Значительное изменение локальных условий как в регенераторах с дисковой насадкой, так и в реверсивных пластинчато-ребристых теплообменниках с просечной насадкой приводит к тому, что слой кристаллов примесей, образующийся на поверхности теплообмена при прохождении через аппарат сжатого воздуха, будет иметь разную толщину, так как количество вещества, кристаллизующегося на отдельных участках поверхности, пропорционально локальному коэффициенту массоотда-чи и разности парциальных давлений примесей в потоке воздуха и на поверхности насадки или ребра. [12]

Известно, что для регенераторов крупных воздухоразделитель-ных установок весьма перспективной является дисковая насадка, выполненная из алюминиевых рифленых лент. [13]

Изменение локального коэффициента теплоотдачи в одном диске. [14]

Значительно сложнее расчет процесса тепло - и массообмена в регенераторах с дисковой насадкой и в реверсивных пластинчато-ребристых теплообменниках вследствие отличия локальных условий тепло - и массообмена от усредненных. При этом характер изменения локальных условий в пределах одного диска или ребра вторичной поверхности пластинчатого теплообменника для прямого и обратного потоков различен. [15]

Страницы: 1 2 3