Дисковая насадка

Cтраница 2

Производительность экструдеров ZSK при получении наполненных полимеров. [16]

Для производства литьевого ПЭТФ в СССР используется линия ЛЩИ-90Х200 на базе экструдера ЧПВСп-ЭОХЗО с дисковой насадкой. [17]

Неравномерное распределение кристаллов вещества по поверхности оказывает влияние на интенсивность процесса сублимации как в регенераторах с дисковой насадкой, так и в реверсивных каналах пластинчато-ребристых теплообменников при протекании обратного потока. [18]

Основными уравнениями для проверочного расчета регенератора с каменной насадкой и встроенными змеевиками являются те же, что и для регенераторов с дисковой насадкой, но в эти уравнения введены члены, учитывающие протекание процессов тепло - и массообмена на поверхности змеевика. [19]

Коэффициенты диффузии тяжелых углеводородов D-IO при D, рассчитанном по методам. [20]

Хаузен [86], анализируя опытные данные Глязера [87] по теплообмену и гидравлическому сопротивлению, пришел к выводу, что в регенераторе, заполненном дисковой насадкой, режим соответствует ламинарному потоку, на который накладываются завихрения, возникающие на выходном участке диска. [21]

Червяк экструдера заканчивается дисковой вращающейся насадкой диаметром 240 мм, которая служит для лучшего совмещения полимеров перед щелевой головкой. Кольцевой зазор между корпусом и дисковой насадкой составляет 10 - 12 мм. Расплав полимеров, проходя через кольцевой зазор, интенсивно перемешивается и поступает в щелевую головку, температура на выходе из которой составляет до 285 С. Расплав через щелевую головку в виде ленты шириной до 150 мм поступает на тянущие валики, расположенные в охлажденной ванне. Охлажденная лента полимера разрубается в гранулирующем устройстве на гранулы размером 4X4X2 мм. [22]

Диски могут быть изготовлены диаметром до 500 мм, что повышает их производительность. При окрашивании изделий большой длины головке с вращающейся дисковой насадкой придается возвратно-поступательное движение по вертикали, причем в зависимости от длины для перемещения диска могут быть использованы кулачковые, пневматические, гидравлические или другие приводы. [23]

Для нахождения коэффициентов теплоотдачи использован косвенный метод, основанный на аналитическом решении задачи прогрева неподвижного слоя насадки потоком проходящего через него газа в неадиабатических условиях. Несмотря на то, что такой метод применительно к дисковым насадкам используется впервые, результаты обработки полученных экспериментальных данных хорошо согласуются с данными других авторов. [24]

Ниже приведен расчет по подобию и приближенный тепловой расчет регенератора. По подобию можно рассчитывать регенераторы любой конструкции; приближенный тепловой расчет может быть использован для регенераторов с дисковой насадкой, которые должны работать без петлевого потока или с петлевым потоком, но при соотношении потоков в верхней части регенератора е, близком к единице и температуре петлевого потока - 170 К. [25]

При охлаждении регенераторов зона накапливания основной массы примесей удаляется от холодного конца регенератора, поэтому больше кристаллов накапливается в каналах дисковой насадки. Если после охлаждения регенераторов происходит значительное отепление их, то зона накопления примесей приближается к холодному концу и создаются условия для выноса потоком воздуха кристаллов, накопившихся ранее в каналах насадки. В результате выноса кристаллов степень очистки воздуха от примесей значительно уменьшается. [26]

Разность температур на холодном конце азотных регенераторов составляла 2 6 С, кислородных 3 5 С, воздух очищался значительно лучше, чем в обычных регенераторах с дисковой насадкой. [27]

График для определения коэф. [28]

Чтобы был меньше сортамент диаметров спусков, необходимо за счет увеличения скоростей воздуха повысить их сопротивление. В нашем случае при наличии дисковых насадок с раздачей воздуха в стороны, безусловно, можно допустить повышенные скорости в опусках. [29]

Дисковые распылители в отличие от чашечных и грибковых образуют более направленный факел, что повышает эффективность осаждения частиц на поверхности изделия. Диски изготавливают диаметром 300 - 500 мм. При окрашивании изделий большой высоты головке с вращающейся дисковой насадкой придают возвратно-поступательное движение по высоте. [30]

Страницы: 1 2 3