Обработанная жидкость

Cтраница 1

Конструкция электрокоагулятора. 1 - корпус. 2 - днище. 3 - штуцер для подачи очищенной эмульсии. 4 - алюминиевый электрод. 5 - стальной электрод. 6 - штуцер для выхода обработанной эмульсии. [1]

Обработанная жидкость направляется в безнапорный отстойник 8, где происходит разделение нефтепродукта и воды. Последний состоит из пяти рядов последовательно соединенных девяти ячеек. При последовательном прохождении воды по ячейкам происходит постепенное уменьшение концентрации нефтепродукта за счет диполофореза. Отделенный нефтепродукт направляется в верхнюю часть отстойника, а очищенная вода-в бак чистой воды. Электропитание осуществляют раздельно по каждому ряду ячеек от независимых источников питания. [2]

Кислотоотталкивающие свойства хлопчатобумажной ткани, обработанной жидкостью ГКЖ-11, сохраняются после 10 стирок. [3]

Сущность метода заключается в том, что пробы исходной и обработанной жидкости одинакового объема после отделения фильтрованием взвешенных частиц, если они содержатся в обрабатываемой жидкости, наливают в одинаковые химические стаканы, нагревают и кипятят. Перед нагреванием в каждый из стаканов помещают полоски прозрачного стекла размерами 25 - 30 X 80 - 100 мм таким образом, чтобы один конец полоски опирался на дно и стенку, а другой - на противоположную стенку стакана. Условия нагрева и кипячения должны быть одинаковы для всех проб. Время кипячения должно быть достаточным для того, чтобы кристаллики солей могли выделиться и отложиться на стекле, и вместе с тем не быть слишком большим, чтобы исключить растворение и исчезновение мелких кристаллов вследствие их термодинамической неустойчивости. [4]

Поляризационные кривые для стали 20 в минерализованной воде, содержащей HS. [5]

В в область отрицательных значений) и одновременно повышается поляризуемость системы с соответствующим понижением скорости коррозии стали в обработанной жидкости. [6]

Себестоимость обезвоженной нефти по базовому ( С /) и новому варианту ( С2) определяется, исходя из объема обработанной жидкости через отстойники ( Bi и В2 и затрат на амортизацию эксплуатационного оборудования и текущего ремонта. Затраты по остальным статьям калькуляции обезвоживания нефти принимаются одинаковыми для обоих вариантов в связи с одинаковым набором работ при их обслуживании. [7]

Воздух, необходимый для процесса, компрессором 7 подается в увлажнитель, в котором нагревается до нужной температуры за счет тепла обработанной жидкости. [8]

Схема установки проведения гравиметрических испытаний. [9]

Результаты исследований влияния магнитной обработки на коррозионную активность технологической жидкости с Мортымья-Тетеревского месторождения ТИП Урайнефтегаз ( табл. 3.5) свидетельствуют о том, что в обработанной жидкости скорость коррозии снизилась на 57 3 %: с 0 203 до 0 087 мм / год. [10]

Дроссельный нагреватель состоит из двухосновных узлов пористого или дроссельного элемента, в котором преобразуется механическая энергия жидкости, нагнетаемая в насосные трубы, в тепловую; и встречного теплообменника, где тепловая энергия горячей обработанной жидкости передается холодной рабочей жидкости, поступающей под давлением в дроссельный элемент. Обработанная холодная жидкость из теплообменника выходит на поверхность через ствол скважины. [11]

В шламовыпаривателе под воздействием тепла острого пара, подаваемого в барботер, и глухого пара, поступающего в змеевик 3, из обрабатываемой жидкости и шлама отгоняется бензин, который по патрубку 2 отводится в конденсатор. Обработанная жидкость ( вода), освобожденная от бензина и имеющая температуру 90 - 95 С, по патрубку 4 и переливной трубе 5 непрерывно отводится в воронку 7, а оттуда через затвор в дворовую бензоловушку. [12]

Из нижней части корпуса 1 жидкость поступает в полость между корпусом и кожухом 6, где также подвергается акустическому воздействию. А обработанная жидкость через патрубок 7 поступает по назначению. [13]

Данные таблицы свидетельствуют, что даже мгновенное ( 2 - 5 с) действие высокой температуры на жидкость, находящуюся в распыленном состоянии, успевает нарушить системы жизнедеятельности бактерий. При этом резко сокращается ( в десятки раз) микробное число в обработанной жидкости; в образовавшемся же конденсате количество микробов уменьшается в тысячи раз. Особенно заметно уменьшение количества неспорообра-зующих бактерий дрожжевых и плесневых грибов. Значительно снижается также количество кишечной палочки ( коли-индекс) и в меньшей степени - протея. Этот микроорганизм, хотя и не образует спор, оказывается довольно устойчивым к повышению температур. [14]

В связи с этим место установки применяемых для обработки устройств выбирают с таким расчетом, чтобы путь жидкости после ее обработки до поступления в теплообменник, испаритель или другой аппарат технологической схемы был по возможности коротким. Последнее не исключает возможности применения промежуточных емкостей и длительного нахождения ( но не более 6 - 8 ч) обработанных жидкостей в спокойном состоянии до их использования. [15]

Страницы: 1 2