Обработанная жидкость
Cтраница 2
Дальнейшее увеличение концентрации приводит к увеличению высоты слоя газожидкостной смеси. Одновременно увеличивается обратное движение частиц, и при очень малом коэффициенте захвата Е это может привести к увеличению концентрации частиц в обработанной жидкости и уменьшению ее в пене. [16]
Хотя целевым назначением таких тканей является кислое крашение, они были применены вместе с катионообмспными тканями для обработки различных растворов. Ионообменные ткани имеют следующие преимущества: 1) скорость обмена ( быстрота проявления ее активности); 2) большая площадь поверхности; 3) легкость удаления ткани из обработанной жидкости; 4) возможность применения ее в качестве фильтрующей среды. [17]
Хотя целевым назначением таких тканей является кислое крашение, они были применены вместе с катионообменными тканями для обработки различных растворов. Ионообменные ткани имеют следующие преимущества: 1) скорость обмена ( быстрота проявления ее активности); 2) большая площадь поверхности; 3) легкость удаления ткани из обработанной жидкости; 4) возможность применения ее в качестве фильтрующей среды. [18]
Определение скорости коррозии стальных образцов методом экстраполяции тафелефых участков. Метод заключается в получении поляризационных кривых, передающих связь между потенциалом исследуемого электрода и плотностью тока при поляризации от внешнего источника постоянного электрического тока с последующей оценкой эффективности магнитной обработки по плотности тока коррозии в необработанной и обработанной жидкости. Поляризационные кривые получают потенциодинамиче-ским методом. [19]
Режим, при котором воздействие магнитных полей на обрабатываемую систему максимально, находят, применяя выше отмеченные связи между условиями обработки и изменением физико-химических свойств. Чаще всего для определения применяют кристаллохимический метод, визуальные наблюдения за осаждением суспензий магнитной окиси железа или временем появления помутнения в воде в процессе ее нагрева и кипячения; измерения рН, электропроводности и других свойств или принятые на данном производстве методы технологического контроля качества работы аппаратов, схемы получения и очистки веществ. Для определения наиболее эффективного режима отбирают пробы исходной и обработанной жидкости при режимах ( скорость, сила тока), отличающихся на величину, поддающуюся точному контролю и регулированию. Самым эффективным является режим, при котором наблюдается наибольшее изменение измеряемых свойств обрабатываемой жидкости. Этот режим необходимо периодически контролировать и поддерживать, наблюдая за напряжением и силой тока в намагничивающих катушках, скоростью потока обрабатываемой жидкости, температурой и другими показателями работы оборудования. [20]
Принцип работы струйного дезинтегратора заключается в следующем. Обрабатываемая промывочная жидкость подается по патрубку 8 внутрь разгонного ротора, откуда выбрасывается с большой скоростью на поверхность измельчения. При ударе струй о кольца происходит интенсивное диспергирование содержащихся в жидкости твердых частиц. Обработанная жидкость отводится из дезинтегратора через выпускное отверстие, расположенное в нижней части корпуса. [21]
 |
Схема гидродинамического свистка.| Общий вид гидродинамического свистка. [22] |
Эти аппараты состоят из трех основных частей: сопла, пластины-вибратора из титана или титанового сплава и акустического стакана. На рис. 25 показан общий вид преобразователя типа УГС. Производительность таких аппаратов составляет 6 - 7 м3 / ч обработанной жидкости. [23]
Полученную смесь перемешивают в течение 10 час при 80, при этом происходит растворение окислов ниобия н тантала. Большая часть примесей остается в нерастворимом остатке. Растворенные примеси удаляют на последующих стадиях процесса. Пульпу фильтруют, осадок с фильтра репульнируют и вновь фильтруют, остаток выбрасывают. Раствор, содержащий ниобий н тантал, помещают в емкость, в которой устанавливается рН до нужной кислотности. Обработанную жидкость направляют затем в экстракционный каскад, где последовательно выполняются операции смешения и отстоя. В танталовую секцию каскада вводится метилизобутилкетон. Водную фазу, содержащую ниобий, подкисляют и в секции экстракции ниобия к этому раствору приливают чистый метилизобутилкетон. Наконец, экстракт, содержащий ниобий, обрабатывают денонизованной водой и переливают в отстойник, где ниобий осаждают аммиаком. Осадок фильтруют, сушат, прокаливают для удаления фтора и получают пятиокись ниобия высокой степени чистоты. [24]
Страницы: 1 2